真空粉碎混合干燥机是一种多功能设备，结合了真空技术、粉碎、混合和干燥的功能。这种设备通常由粉碎系统、混合系统、真空系统和干燥系统组成，旨在提供高效、均匀的处理过程。以下是有关真空粉碎混合干燥机的一些关键信息：

1. 工作原理：

真空粉碎混合干燥机的工作原理基于真空技术和机械粉碎、混合技术的融合。整个过程通常包括以下步骤：

• 物料粉碎： 原始物料首先经过粉碎系统，以达到所需的颗粒大小和形状。

• 混合： 粉碎后的物料通过混合系统，确保各种成分均匀混合。

• 真空处理： 真空系统启动，降低设备内部压力，使物料在相对较低的温度下蒸发水分，实现低温干燥。

• 干燥： 同时，设备内置的干燥系统通过温和的加热，进一步去除残余水分，确保最终产品的干燥程度。

2. 设备结构：

真空粉碎混合干燥机的结构通常包括：

• 进料口： 用于将原始物料引入设备。

• 粉碎系统： 负责将原料进行粉碎，通常包括刀片、研磨器等设备。

• 混合系统： 包括搅拌器、混合筒等组件，确保物料均匀混合。

• 真空系统： 通过真空泵等设备，降低设备内部压力。

• 干燥系统： 包括加热装置，通过温和的加热去除物料中的残余水分。

• 出料口： 从设备中取出经过处理的物料。

3. 应用领域：

真空粉碎混合干燥机在许多行业中都得到了广泛应用，包括：

• 制药行业： 用于处理药物原料、制备颗粒和混合物。

• 化工行业： 适用于化工原料的处理和混合。

• 食品行业： 用于食品添加剂、调味品等的粉碎和混合。

• 材料工业： 适用于处理各种颗粒和粉末材料。

• 其他行业： 在需要粉碎、混合和干燥的生产过程中都有潜在的应用。

4. 优势和特点：

• 多功能一体： 结合了粉碎、混合和干燥的多种功能，简化了生产流程。

• 低温处理： 通过真空技术和温和的加热，适用于对温敏感物料的处理。

• 均匀混合： 设备内置混合系统确保各种成分均匀混合，提高了产品质量。

• 高效能耗： 通过真空技术和 的温度控制，提高了能源利用效率。

在当前制药和化工领域，干燥设备面临一系列问题，包括但不限于：① 干燥时间长，热效率低，混合效果不佳；② 物料粘壁、结块，需要再次加工；③ 设备物料残留、交叉感染，设备清洗困难，产品易污染；④ 产品在干燥时常发生结块，水分被锁在硬块中难以达到理想的干燥效果，而安装破碎刀能有效解决这一问题，同时带来的好处是湿料不会附着在搅拌器接触不到的区域。然而，耙式干燥和锥式干燥的内部结构对于安装破碎刀存在一定的限制；⑤ 清洗方面存在难题，由于耙式干燥底部*处为一条线，致使清洗液和溶解的产品无法完全排净，残留较多，GMP符合性一般。而锥形干燥由于底部空间狭小，加上搅拌轴是竖直安装的，设备底部区域不在喷淋球清洗范围之内，带来清洗上的困难。

真空粉碎混合干燥机的创新解决方案：

1. 引入破碎刀技术： 真空粉碎混合干燥机通过引入破碎刀技术，有效解决产品结块问题。该技术可使湿料避免在搅拌器接触不到的区域形成硬块，确保物料在干燥过程中能够获得均匀的处理效果。

2. 设备结构创新：

• 球形容器设计： 真空粉碎混合干燥机采用球形容器，具有耐压、表面积大、内腔无死角等优势。这样的设计有助于提高物料的干燥效率和混合效果。
• 清洗方便： 与传统设备不同，真空粉碎混合干燥机在设计上考虑了清洗的便利性。设备底部采用球形设计，避免了清洗液和产品溶解物残留的问题，提高了GMP符合性。

3. 多功能一体机： 真空粉碎混合干燥机集成了粉碎、混合和干燥的多种功能于一身，使生产流程更加高效简便。

4. 应用广泛： 适用于制药、化工及易燃、易爆行业的生产，为复杂物料的处理提供了一种高效、可靠的解决方案。

5. 创造性解决湿料问题： 通过创新的设计，真空粉碎混合干燥机克服了湿料易团聚结块的问题，确保了产品在干燥过程中取得了理想效果。

常州百得干燥针对很多物料在干燥过程中容易团聚结块，导致水分被锁在物料硬块内无法得到有效干燥等问题，研制开发了新型球形真空干燥机，干燥主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接，干燥器主体安装有将原料破碎制粒的破碎装置，用于防止原料泄漏的安装在上球体之间输出轴的密封装置，用于滤出料液的过滤装置和用于搅拌干燥混合反应的搅拌装置。该多功能球形干燥器增加了破碎结团成块物料的机构，能够获得颗粒大小较为均匀的物料，能够改善干燥效果、缩短干燥时间，获得颗粒大小均匀的物料。

球型干燥机 球形混合粉碎干燥真空粉碎混合干燥机 球形混合粉碎干燥一体机 工作原理

在加入物料前，首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合，利用油缸驱动卡箍回转关闭快锁，然后关闭出料阀。打开进料阀注入物料，关闭进料阀，开启加热系统和真空系统及干气密封系统，搅拌桨和破碎刀开始运转，同时启动除尘过滤器。

物料干燥一定时间后，打开真空取样阀抽取少量样品以检测其是否达到成品要求。物料干燥完成后关闭真空系统，除尘过滤器和破碎刀停止工作，打开放空阀，适当降低桨叶片的转速，*开启出料阀取出成品。

球型真空干燥机 球形混合粉碎干燥真空粉碎混合干燥机 球形混合粉碎干燥一体机 主要特点

球形混合粉碎干燥真空粉碎混合干燥机是针对高效无菌干燥工艺要求开发设计，解决热敏烘干难题，通过无菌工艺整合实现全过程无菌生产、满足CGMP要求，干燥效率与全开动态干燥机相同，干燥均匀。出料残留更少，CIP效率更高。

(1) 真空干燥器主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接，方便无死角清洗设备，特殊的结构设计，具有干燥、混合功能。

(2) 干燥效率：是双锥效率的2～4倍，是单锥效率的1.5倍，是烘箱效率的5～10倍，不结块、不起球、满足CGMP要求。

(3) 高效无菌干燥：干燥全过程绝不污染物料，也不受外界污染，满足CGMP要求。

(4) 全密闭工艺对接：与分离设备、粉碎、分包设备实殃全密闭对接,实现无菌生产。

(5) 用途广泛：药品中间体、原料药、无菌粉及其它食品、化工粉体温料的干燥，对母液制备干粉也有良好的效果。

(6) 智能化控制系统：自动控制柜、防爆操作箱、实现正、反转、间隔延时、无级调速、自动出料 , 可实现PLC程序控制。

球形混合粉碎干燥真空粉碎混合干燥机 球形混合粉碎干燥一体机 技术改进

(1) 球形混合粉碎干燥真空粉碎混合干燥机减少了物料结块，使得物料颗粒更细小、均匀，水分更容易蒸发，从而改善了干燥效果，显著提高了干燥效率、缩短了干燥时间；

(2) 新型中搅拌桨、破碎刀都采用可拆卸形式，同样方便清洗和维修；三叶搅拌混合效果佳；容积大，效率高；混合均匀，没有死角；高速粉碎，减少结块；

(3) 混合均匀，没有死角

干燥的搅拌在各个方向搅拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是对称的，混合效果较好。而耙式干燥和锥形干燥在径向和轴向的搅拌是不均匀，而且在边角存在死角，容易导致混合后产品均一性出现问题。

(4) 快速以及容易的清洗

干燥的结构十分简单，其容器为球形，所以从中心到球壁是三个方向都为对称，理论上只要在球心设置一个喷球就可以将干燥器所有的位置都清洗干净。在实际中也只需要2～3个喷球就可以进行在线清洗和在线灭菌。

(5) 除尘过滤器采用高压反吹结构，物料基本无损耗。

(6) 可以全开，方便检查

顶部驱动球形干燥器可以通过旋转球体下半部，很容易地打开整个干燥器，允许在任何时间快速检查；这个操作可以简单的通过轻触按钮，利用液压部分回转执行器打开快锁来实现。

(7) 除尘过滤器采用高压反吹结构，物料基本无损耗。

(8) 新型中搅拌轴倾斜设置，出料阀竖直设置，利用物料的重力作用实现更顺畅地出料。