众所周知，近代原料、原料中间体工业日趋现代化、连续化、大型化，迫切需要具有现代科技水平的高效节能型的连续真空传导干燥装置。百得干燥设计开发的真空干燥器辅之以新型密闭进出料系统、冷凝回收和真空系统所组成的连续真空盘式干燥机，完全满足有毒有害、易氧化、易燃易爆、有机溶剂蒸发物料的干燥要求，应用前景十分广阔。

原料中间体真空盘式干燥机  设备概述

       连续真空盘式干燥装置是集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体，适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶、含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在真空下进行。

       真空盘式干燥机与耙式干燥器相比，就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7%～38.8%，节煤70%～92%；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1/4～1/20，经济效益*。

原料中间体真空盘式干燥机  工艺流程图

原料中间体真空盘式干燥机  技术特点

       真空型盘式干燥机是在密闭且低于标准大气压的工况下，采用热传导方式蒸发水份或有机溶剂湿份的干燥方法，与常压干燥相比具有明显差别。

    (1) 因水和有机溶剂在蒸发过程中温度与蒸汽压力成正比，真空干燥时物料中的湿分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产，防止物料过热变性；

    (2) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化；

    (3) 真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会;

    (4) 真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象，溶剂回收系统投资小，溶剂回收率高；

    (5) 干燥系统与大气隔绝，适用于在空气中易燃易爆或有毒有害物料的干燥；

    (6) 某些具有色香味的物料，在低温密闭工况下干燥更易保持原有特色，这是对流干燥无法办到的。