聚苯醚过滤洗涤一体机工艺分析
聚苯醚析出后进入干燥机前需要过滤洗涤，工艺要求：① 将滤饼中的总挥发份降到滤饼总重量的60％以下，良溶剂(例如甲苯)降到滤饼总重量的10％以下，过高的良溶剂含量会造成聚苯醚干燥过程中粘附在干燥机内壁，造成干燥效率下降，甚至损坏干燥机。② 尽量减少过滤和洗涤过程中颗粒的破碎，特别是小于100μm的颗粒要控制在15％之内，过多的细小粉体会增加下游加工过程粉尘污染和粉尘爆炸的可能性。

现有技术对聚苯醚后处理的过程通常为：固液分离(过滤)→分散清洗(通常为搅拌的方式分散)→二次固液分离(再过滤)→干燥等步骤。大多数情况至少需要：2～3次固液分离(过滤)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。这种工艺需要的设备多，处理时间长(分散时间>10min)，效率低、颗粒破碎率高 ，很难保证在尽量降低良溶剂(如甲苯)浓度的前提下，不造成颗粒破碎率升高。
此外为了降低滤饼中良溶剂的含量，往往通过增加清洗次数、增加甲醇用量、延长清洗时间、增加搅拌强度等方式来实现。随之而来的问题是：物料处理时间长、效率低，破碎率增加，造成细粉率高。因此，现有技术工艺存在降低良溶剂(甲苯)浓度和降低聚苯醚中细颗粒含量的矛盾。