小型三合一过滤洗涤干燥机是一种集成了过滤、洗涤和干燥功能的多功能设备，特别适用于实验室研究、小规模生产以及需要精细控制处理过程的应用场景。这种紧凑型设备能够在一个封闭系统内完成多个工序，不仅提高了效率，还减少了物料损失，并确保了产品的纯净度和一致性。以下是对小型三合一过滤洗涤干燥机的详细介绍。

一、概述
小型三合一过滤洗涤干燥机通过集成设计，将传统的过滤、洗涤和干燥步骤整合到一台机器中，适合于处理各种高价值或敏感性材料。其主要应用于医药、化工、食品等行业的小批量生产和研发阶段。该设备具有操作简便、占地面积小、易于维护等优点，是科研机构和中小型企业理想的解决方案。

二、结构特点
1. 容器部分
筒锥形设计：容器通常采用筒锥结合的设计，以利于物料的流动和卸料。
耐腐蚀材质：由不锈钢或其他耐腐蚀合金制成，以适应不同化学介质的需求。
夹套加热/冷却：容器外部配备有夹套，可以通过循环热媒（如热水或蒸汽）或冷媒来调节内部温度。
2. 过滤系统
内置过滤板：容器底部安装有多层过滤板，用于有效拦截固体颗粒。
反冲洗功能：为了保持过滤效率，可以定期对过滤介质进行反冲洗清洁。
3. 洗涤装置
喷淋头：顶部设有多个可调节角度的喷嘴，均匀地喷洒洗涤液。
循环泵：通过循环泵使洗涤液在系统内循环使用，提高洗涤效果并节约用水。
4. 干燥系统
真空抽气：连接外部真空泵以降低容器内的压力，加速水分或溶剂的蒸发。
加热元件：电加热棒或夹套中的热媒提供所需的热量，促进干燥过程。
5. 控制系统
PLC控制器：集成先进的可编程逻辑控制器，实现自动化操作。
触摸屏界面：用户友好的图形界面，方便设置参数和监控运行状态。
传感器网络：包括温度、压力、湿度等多种传感器，实时监测并反馈数据给控制系统。
三、工作流程
进料与搅拌：将待处理的湿态物料加入容器中，通过搅拌桨使其均匀混合。
过滤：启动过滤程序，利用过滤板将液体从固体物料中分离出来。
洗涤：开启洗涤模式，通过顶部的喷淋系统向物料表面喷洒洗涤液，去除残留杂质。
再过滤：再次进行过滤步骤，进一步净化物料。
干燥：关闭喷淋系统，启动加热和真空抽气装置，开始干燥过程直至达到预定的含水量标准。
出料：干燥完成后，打开底部阀门排出成品物料。
四、优势
高效节能：一体化设计减少了能源消耗和时间成本。
减少污染：封闭式操作环境降低了粉尘飞扬及有害物质泄露的风险。
易于维护：简洁的结构设计使得日常保养更加简单快捷。
产品质量稳定：连续可控的操作条件保证了每批产品的一致性。
灵活性高：可根据不同类型的物料调整工艺参数，适应多种应用场景。
五、应用领域
制药行业：新药开发过程中活性成分的提取纯化。
化工研究：合成新型催化剂或功能性材料时的后处理步骤。
食品加工：天然色素、香精等添加剂的浓缩提纯。
环境科学：土壤样本中污染物分析前的预处理工作。
生物工程：发酵液中目标蛋白或酶类的回收分离。

小型三合一过滤洗涤干燥机 反应过滤干燥一体机 过滤洗涤干燥三合一  技术参数

1、设备型号：BXG-DN600

2、罐体设计压力：-0.1～0.35MPa

3、罐体工作压力：-0.1～0.3MPa

4、罐体设计温度：≤100℃

5、罐体工作温度：-20～80℃

6、盘管设计压力：-0.1～0.45Mpa

7、盘管工作压力：-0.1～0.4Mpa

8、盘管设计温度：≤110℃

9、盘管工作温度：0～100℃

10、容器内直径：600mm

11、底盘过滤面积：0.25m2

12、底盘过滤精度：20～25μm(500～600目)

13、罐体总容积：120L

14、搅拌电机功率：2.2 kW

15、滤饼 大厚度：150 mm

16、出料阀口径：DN200

17、设备总高度：＜2400mm