铁粉干燥机  工艺对比和改进

      传统铁粉的干燥主要是采用热风对流干燥法，干燥周期较长、能耗较高、湿磨介质的回收率非常低。干燥后，合金粉末的含氧量过高，表面出现污染的情况非常常见。后来该工艺被喷雾干燥法所取代，铁粉喷雾干燥设备与其他干燥机相比，具有较大的优势，是目前合金粉末行业*干燥设备。但是由于该设备为瞬间干燥工艺，干燥造成本过高；当要求产量较大时所需喷雾干燥塔尺寸也非常庞大，增加的设备投资。所以喷雾干燥设备并不适用于所有合金粉末行业。百得干燥对合金粉末干燥特性潜心研究，并进行大量的模拟实验，发现采用真空双锥干燥设备进行铁粉干燥具有喷雾干燥设备相同的效果，且生产成本较低、劳动强度较低、湿磨介质回收率较高、对于中小型企业来说使用金属粉末双锥真空干燥设备非常适宜，大大降低了设备投资和生产成本。在对粉末干燥研究过程中，我公司总结得到：压力、温度以及传热面积是影响粉末干燥效果的三大因素。

铁粉干燥机  工艺流程图

铁粉干燥机  工作原理

      双锥回转真空干燥机作为百得干燥的定型产品，已被广泛用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉状、粒状、浆液状物料的干燥，尤其适用于易氧化、易燃、易爆、热敏性物料的干燥，在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或破坏毒性)的物料，则更能显示出它的优越性。

       金属粉末双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。

      由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。

       湿物料吸热后蒸发的溶媒(水汽)，通过真空泵经真空抽气管被抽出。中途通过低温冷凝系统(采用自来水或冷冻盐水)进行冷却，以达到回收的目的，节约了生产成本，并改善真空泵的工作条件，还减少了对环境的污染。

铁粉干燥机  技术改进

    1、装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。

    2、真空过滤装置，该过滤装置设计成三套滤芯，保证足够的过滤面积，过滤精度达10um。

    3、筒体两端密封均采用耐高温的旋转接头，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象。

    4、可升降传动电机的安装高度，通过调整电机活动支架来调节皮带的*张紧度。

    5、减速机输出链轮与传动链轮采用双排两条进行传动，并且设计了链条张紧机构，确保链条紧配。

    6、设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。

    7、干燥器内胆、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，以保证两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。

    8、为了防止一些粉体物料烘干过程中真空罩堵塞，系统设有氮气反吹系统。

       百得干燥多年来已具备各类真空干燥机丰富的制作经验，公司多套大型双锥真空设备已在国内多家知名合金粉末和高镍三元材料企业投产使用，运行效果均十分优良。欢迎各硬质合金、冶金粉末、电池材料、新材料等生产企业来电来邮咨询！