一般来说，在原料药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原料药生产最常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备是双锥回转真空干燥机。在长期使用过程中发现其干燥强度、真空度等指数不稳定，色泽、颗粒、含湿量、收率等参数无法满足工艺设计要求。

       单锥真空干燥机是百得干燥开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，专为取代真空双锥回转干燥器而设计。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。真空单锥干燥系统采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。

单锥真空干燥机  工作原理 

　　因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥，真空单锥干燥机的混合性能极其优越。热量通过夹套容器壁传导至产品以使残余溶剂和液体快速蒸发。整个容器处于真空状态下运行，通过降低饱和蒸发压力的方法排除湿气来帮助干燥物料。

　　将以上机制综合起来是对热敏性材料，脆性材料，含有溶剂材料进行干燥的*方案。通过加热夹套和真空操作，螺杆式混合机可以保证：快速的干燥时间，低能量消耗，快速高效去除蒸汽，充分回收溶剂，并且在干燥后将最终湿度降到0.5%以下。

　　真空单锥干燥机的设计可以保证在产品区域内没有混合的死角。锥形的容器形状保证了容器可以快速地自行排空、并且无产品残留，以便于清洗。因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥， 真空单锥干燥机的混合性能极其优越。

　　在高强度混合应用中温度控制至关重要,特别是在医药行业中加工热敏性材料，例如蛋白质和脂肪的混合。为了达到所需的要求，容器壁由夹层包裹以保证混合桨和容器壁间良好的热传递效率。

单锥真空干燥机  工艺流程图

单锥真空干燥机  主要结构

   1、搅拌器：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。在传统的夹套加热的基础上，加上螺旋桨的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率。

   2、筒体：筒体包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜。设置有搅拌器轴密封、底部出料阀，上部进料阀，粉尘过滤器。

   3、粉尘过滤器：粉尘过滤器由保温加热的外筒体、滤芯、反吹及清洗装置组成。

   4、机封系统：将机封密封液作为外部液体屏障和安全的机封指示系统，机械密封产品与连接部件符合GMP标准，罐内充满无菌水液体运行，它可以被循环并可以完全排空的液体系统运行式符合GMP标准。

   5、充气密封半球阀：本半球阀是为满足单锥真空干燥机进料、出料的特殊需要而设计，该阀按照精密的公差标准来制造，结合特殊结构形成了良好的真空和压力密封环境，标准的充气密闭设计，无死角、易清洁，符合GM标准，可在线清洗。