阻燃剂是目前世界上产量*的橡胶塑料助剂之一，其中使用最多的是含氯或溴的聚烯烃阻燃剂。但卤系阻燃剂*的问题是在阻燃的同时，放出大量的有毒气体(如HCl、HBr、多溴代二苯并二恶烷等)，产生腐蚀性烟雾。这些烟雾、有毒气体给灭火、逃离和恢复工作带来很大困难。近期有研究称溴系阻燃剂DBDPO在燃烧时会产生致癌物质二羟基喹啉，而使它的使用受到了限制，它在溴系阻燃剂中的比例已从1989年的26%降至1992年的16%。由于溴系阻燃剂在阻燃舞台上举足轻重的地位，目前尚未找到取代它的适用的阻燃体系。

       在寻求环保、安全阻燃剂的形势下，自20世纪90年代开始，一种新型无机可膨胀型阻燃剂——可膨胀石墨得到了迅速发展。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂；在相同用量下，阻燃效果大大好于普通阻燃剂。其亦可和多种阻燃剂发生协同阻燃作用，如红磷、APP、金属氧化物、无机水合物等，阻燃效果显著。北京理工大学、中国科学技术大学、河北大学等科研单位已经对其阻燃性能及应用进行了研究。可膨胀石墨在阻燃领域的深入研究和广泛应用，无疑会给阻燃界带来一场全新的革命。

可膨胀石墨干燥设备  选型分析

   (1) 热风循环烘箱

      热风循环烘箱是一种较传统的干燥设备，内部主要结构有：逐层放置的物料盘、框架、电热元件加热器。该烘箱通过风机产生循环流动的热风，吹到湿物料的表面实现加热，以此达到干燥目的。干燥过程所用的热源为蒸汽、电或者导热油。

      石墨最早的干燥工艺流程采用烘箱干燥，被干燥的可膨胀石墨被均匀地铺在烘盘中在放置在框架上，烘箱内有循环热风加热。物料在烘箱内部被加热干燥，直至到*干燥合格，再由人工卸料。烘箱干燥系统的最主要缺点是工人劳动强度大、占地面积大、干燥时问长、工作环境差。

   (2) 闪蒸干燥机

      闪蒸干燥机是一种底部带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作，主要用于膏糊状、滤饼状、泥浆状物料的干燥。其主体为一个圆筒形干燥室，主要由三部分组成：底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段。闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。

      作为改进型的热风对流型干燥设备，闪蒸干燥机适合干燥分散性好，不易团聚，适用于粒度小、水分含量高滤饼状物料，在干燥可膨胀石墨中存在一下问题：① 物料需要热风带动，干燥过程中有大量热量排出，造成能耗高；② 由于物料在干燥机中高速运动，颗粒破坏严重，产品品质降低；③ 设备结构复杂，投资较高。

   (3) 盘式干燥机

      盘式干燥机是一种多层固定空心加热圆形载料盘、立式连续、热传导为主的干燥设备，由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成。将热源通入各层中空的干燥盘内，以热传导的方式加热干燥盘上的湿物料，干燥盘静止不动，在转动耙叶的作用下，湿物料不断移动翻滚干燥，水蒸汽随设备风机排出，合格的干燥成品从设备底部连续排出。

      此流程的特点是干燥机连续工作，占地面积小；由于采用蒸汽作为热源，利用的是蒸汽的潜热，因此干燥强度大，热效率高，使能耗大大降低；而且设备密闭工作，操作环境好，对环境无污染。

可膨胀石墨盘式干燥机  工艺流程图

      在可膨胀石墨生产中，干燥操作单元是一个重要环节，干燥器能否正确选择直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素：干燥器不污染环境、易于操作、热效率高、能耗少、占地面积小、能保证产品质量。综合以上几点的考虑及对物料性质的分析(阻燃剂类物料含水率较大,比较松散,流动性一般,干燥后粒度要求严格)，百得干燥研究开发了最适合此种物料烘干的设备——盘式干燥机。

      目前，国内生产可膨胀石墨的厂家采用传统的烘箱干燥机等对流干燥工艺，由于烘干方式的落后，导致生产效率较低，劳动强度较大，设备占地面积大，生产成本高。而采用盘式连续干燥机烘干可膨胀石墨，则大大减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。因此，盘式干燥机在可膨胀石墨等阻燃剂行业具有很好的应用前景。