随着农业化学技术的发展，国际上相关组织规定了许多禁止使用的农药品种，有机磷类和有机氯类农药大多是被限制生产的品种。生产高效、低毒、低残留、施用方便安全的农药是今后的发展方向。许多杀虫剂、除草剂，都将施用安全方便、不起粉尘、高悬浮率、分散性能好作为一项重要的技术指标。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。

      农药干燥主要有两部分内容，一部分是对农药加工助剂和填料的干燥；另一部分是在制剂过程中干燥而得到最终产品因农药产品的含水率要求比较严格，填料所含的水分直接影响产品的质量，所以填料的干燥也是农药粉剂加工的重要环节。

       因农药的用量较大，考虑到产品价格，农药粉剂的填料主要以粘土、陶土、高岭土、白炭黑等矿物质为主。为此，农药的干燥设备基本采用对流干燥，而且以转筒干燥机、箱式干燥机、气流干燥机、立窑等为主。随着制剂技术的提高，喷雾干燥机等设备也开始装备到农药生产中。旋转闪蒸干燥机、桨叶干燥机、盘式干燥机也相继使用。

农药干燥机---箱式干燥器

       箱式干燥器是农药厂使用最多的干燥设备之一，箱式干燥器具有设备制造简单、投资小、操作容易、更换品种方便，尾气处理量小。适用小批量、经常更换品种、间歇式生产的场合。但它是属于静态间歇式干燥，传统的设备工作条件较差，劳动强度也较大，生产周期长。虽然操作温度不高，但由于物料长时间受同一温度的作用也易造成被干燥物料过热而变质。一般产品干燥后还要经过粉碎，也不适合大吨位产品的生产。

       箱式干燥器也有并流和穿流式两种型式。前者主要用于膏糊状物料的干燥，并流式箱式干燥器主要经热风通过湿物料的表面进行干燥。当热风通过湿物料表面时，表层物料被加热，水分首先汽化。由于物料内外产生湿度差，内部水分向外表迁移并随之汽化，不断重复上述过程使物料*被干燥。穿流式箱式干燥器是热风垂直穿过物料，主要用于块状和粒状物料的干燥。与并流箱式干燥器相比，干燥时间较短，生产效率较高。

      多数农药厂采用在蒸汽排管上放置料盘，定时人工翻动物料，在静态下加热干燥的方法。这种方法必然劳动强度高，更重要的是物料干燥的不均匀性不可避免，产品质量也无法保证，能量损失也非常大，这种箱式干燥器的热效率不超过20%。

      近年来，干燥设备厂对箱式干燥器进行了技术改造，主要在以下几个方面做了改进。

      Ⅰ、箱式干燥器的料盘采用推车式，在推车上放置多层料盘，提高了工作效率，也降低劳动强度；

      Ⅱ、采用部分强制热风循环方式，使干燥器内每一角落的温度基本一致，不但保证产品水分和质量的均一性，还大大提高了工作效率和热效率。

       箱式干燥器虽然是最原始、最古老的干燥设备，但也是*不可淘汰的，它具有其它干燥设备不可比拟的优点。因此，虽然现在开发出许多新型的干燥设备，但它仍无退出使用的迹象。应进一步开发箱式干燥器的自动调温系统和通风系统。在气体排出口安装气体相对湿度测量仪，采用部分热风循环等方式，尽可能改正它的缺点，使这一古老的设备发挥新的作用。

农药干燥机---流化床干燥器

      流化床干燥器是农药粒剂加工的主要设备，用流化床生产粒剂有几种情况。一种是用流化床作为纯干燥设备，原药和各种助剂、填加剂按要求捏合均匀后，进入挤出造粒机造粒，然后进入流化床进行干燥，目前在农药干燥中普通流化床和振动流化床均有应用。干燥较大颗粒时用振动流化床，而粒子较小时用普通流化床。

      喷雾流化造粒干燥器是流化床干燥器的另一种型式，采用喷雾流化干燥器造粒时一般有两种方法，一种方法是床层先加晶种，然后用气流式或压力式喷嘴喷出液体，液体落到晶种上使晶种粘结粉体形成颗粒，干燥后排出干燥器。干燥器内不能形成颗粒的细粉又成为新的晶种，这种造粒方法通常为连续操作。另一种造粒方法是干法造粒。在床板上事先加入干粉，喷嘴喷入粘合剂，用粘合剂粘结干粉形成颗粒，这种方法通常是间歇式操作，粘合剂的用量和种类需要事先通过实验选定。

      振动流化床干燥器靠机械振动使物料在床板*化并向前或向上抛掷，调整振动电机的振动状态可以控制物料的停留时间，大多数流化床是连续工

作。流化床干燥器的种类很多，目前流化床干燥器已用于草甘膦的干燥中。

农药干燥机---喷雾干燥器

       在我国，喷雾干燥始于60年代末至70年代初，最初采用下喷上气流式喷雾干燥器。从80年代初压力式喷雾干燥技术也开始应用。在此之后，引进了离心盘(转盘)式喷雾干燥设备并进行国产化，至此，三种喷雾干燥型式在工业化中都有应用。

       喷雾干燥的特点是产品在干燥过程中维持低温状态，既使热空气进入干燥器的温度比较高时也是如此。干燥时间很短，所以特别适用于农药这种热敏性化工产品的干燥。在干燥过程中，工作温度差越大，表面积越大，传质越好，则干燥时间就越短。

       农药目前用喷雾干燥并不多，但前景十分看好，特别是颗粒状剂型的推广使喷雾干燥器又有了用武之地。根据加工配方按比例投入水中打浆分散，然后进入砂磨机湿粉碎，当微观粒子粒径达到5μm以下时与研磨介质分离后出料，进入喷雾干燥器干燥。目前这种干燥设备已用于某除草剂的干燥，产品呈微粒状。润湿性、悬浮率都优于粉状产品，对使用效果或使用者的安全都有一定好处。

农药干燥机---气流式干燥器

       气流干燥器是对流式干燥器，当湿物料与热空气接触时，热空气将热量传递给湿物料的表面，由表面传递给物料内部，这是一个热量传递过程。与此同时，湿物料中的水分从内部经液态或气态扩散到物料表面，由物料表面通过气膜扩散到热空气中完成传质过程。气流式干燥器是利用在气流管中的高速气流分散物料的同时进行干燥，干燥器适合处理固体形态的物料。气流式干燥器是连续式高效固体流态化干燥方式，它把潮湿且松散的物料送入热气流中与之并流使物料浮翔，一面用热气流输送，一面进行干燥，从而得到分散的粉状产品。

       由于气流速度较高，对粒子有一定的磨损和破碎，对于要求有一定形状的物料不宜采用这种方法。另外对于易粘壁、粘结性较强、易产生静电的物料也不宜采用气流干燥。

农药干燥机---旋转快速干燥机

       旋转快速干燥机是处理膏状物料比较理想的干燥设备。自80年代末引进我国后，首先在染料工业中使用。它的优点迅速被使用者所认识，此技术也很快得到消化和吸收。目前也开始用于农药的干燥。

       众所周知，农药生产的安全性非常关键，旋转快速干燥机的优点决定了它对一些膏状农药的干燥比较适合。但它也是干燥是对流干燥的一种，物料和空气的混合接触使操作后期必然有一个气固分离过程，尽管如此，尾气中带出少量的农药也在所难免。所以常把流程设计成尾气部分循环式、直燃式、自惰式或半闭路流程。尾气通过高温处理或明火燃烧除掉有害成分，以避免尾气中含带有害物质，已成功用于杀虫单的干燥中。