随着农业化学技术的发展，国际上相关组织规定了许多禁止使用的农药品种，生产高效、低毒、低残留、施用方便安全的农药是今后的发展方向。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。

农药干燥机   设计要点

     ① 如果能达到一定的经济规模，应尽可能采用连续干燥方法，一方面减轻劳动强度，另一方面减少对环境的污染，也减少产品的损耗。

     ② 干燥器的设计要首先确定农药的热敏性温度，以防超温干燥影响悬浮率。

     ③ 对于一些非水溶性农药有时干燥前应进行湿式粉碎，应注意加工配方的选择，为适应干燥过程，应选择耐热性较好的助剂。同时湿粉碎一定要达到

规定的细度要求。

     ④ 对于对流干燥设备，在进行气固分离时一定要注意尾气中农药粉尘的排放，一方面是环境保护的需要，另一方面也是生产区域附近农田保护的需要。系统中尾气的处理应认真解决，否则将造成污染，甚至发生生产事故。

     ⑤ 为防止对流干燥器排放的尾气超标, 如生产厂有条件获取可燃气体，可以采取半闭路循环的工艺流程，对尾气中部分含尘气体进行焚烧处理，以减少粉尘的排放量。另外，采用这种方法也可以使干燥气体产生惰性，当氧气含量低于8%时，干燥含溶剂类农药比较安全。

农药干燥机  发展趋势

       根据干燥技术的发展现状以及农药行业的装备水平，可以说国产干燥机的类型基本齐全，能够满足农药干燥的需要，干燥机在未来的发展可能集中在以下几个方面：

      ① 干燥设备的定型化、系列化

       对于已经使用多年而且仍然很有效果较成熟的干燥机，为了便于推广和使用，应进行定型化、系列化工作，应制定相应的标准为使用厂选型提供方便。

      ② 干燥设备的大型化

      虽然干燥机的种类比较齐全，但生产规模都比较小。据了解，农药厂蒸发水量在1000kg/h以上的干燥机很少，从技术上也缺乏大型干燥机设计的实践。小型干燥机对产品质量的稳定性有不良影响，运转费用也较高。从提高产品质量角度出发，干燥机应向大型化方向发展。

     ③ 操作系统自动化

      干燥设备的自动化是今后的发展方向，主要操作参数进行自动化控制，*限度地消除人为因素。农药干燥系统在操作时可变因素比较多，如果生产中系统产生波动，容易影响产品质量。提高设备的自动化水平，采用先进的电脑控制系统，降低或消除人为因素，能保证产品的稳定。

     ④ 提高干燥机热效率

       提高干燥机的热效率是今后干燥技术开发的主要任务，国内外对提高热效率主要从以下几个方面入手:

     Ⅰ、提高农药的耐热温度

       增大干燥机进出口温差是提高热效率的主要方法。然而，降低出口温度会导致产品含水率超过规定标准，提高进口温度又农药有凝聚的倾向。但是，通过对加工配方的研究可以提高其耐热性，这也是农药加工干燥设计者的重要任务之一。

      Ⅱ、采用组合型干燥机

      有人说过，干燥技术发展多年，就干燥机的基本型式几乎没有新的变化，干燥机理没有新的突破，只是干燥机结构上的改变。利用现有的干燥机进行优化组合，如喷雾气流、喷雾流化干燥。采用多级干燥，使不同类型的干燥机发挥各自的优势，也是提高热效率、节约能源的方法之一。

       Ⅲ、采用余热回收技术

       对流传热的干燥机，热效率一般都比较低，大部分热量都从尾气中带走，有实例证明，尾气带走的热量约占总量的34%，热效率很低。国外回收尾气中带出热量的方法主要是半闭路循环、热管及热泵技术等。国内也在开发这项技术，若投入工业化会有重要的经济意义。

     ⑤ 开发专用干燥机

       针对农药新剂型的需要，开发专用干燥设备，以满足特殊剂型加工的需要。在今后一个时期内，热风循环烘箱、喷雾干燥器、旋转快速干燥机、耙式干燥机、气流干燥器、桨叶干燥机仍然是农药厂的主要干燥设备，对其技术还应进一步研究。

       喷雾干燥器的大型化研究，旋转快速干燥机的结构研究、分级效率的研究，耙式干燥机结构研究，空心桨叶干燥机系列化和大型化的研究，都是农药生产所急需的。