随着农业化学技术的发展，国际上相关组织规定了许多禁止使用的农药品种，有机磷类和有机氯类农药大多是被限制生产的品种。生产高效、低毒、低残留、施用方便安全的农药是今后的发展方向。许多杀虫剂、除草剂，都将施用安全方便、不起粉尘、高悬浮率、分散性能好作为一项重要的技术指标。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。

农药干燥机  技术特点

       农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。

     ① 农药的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药，干燥绝不仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。

    ② 有毒、有味是农药产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护十分重要。

    ③ 干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。

    ④ 干燥尽可能选用经济型热源，特别是附加值较低的农药更要控制生产成本。

      农药干燥主要有两部分内容，一部分是对农药加工助剂和填料的干燥；另一部分是在制剂过程中干燥而得到最终产品因农药产品的含水率要求比较严格，填料所含的水分直接影响产品的质量，所以填料的干燥也是农药粉剂加工的重要环节。

       因农药的用量较大，考虑到产品价格，农药粉剂的填料主要以粘土、陶土、高岭土、白炭黑等矿物质为主。为此，农药的干燥设备基本采用对流干燥，而且以转筒干燥机、箱式干燥机、气流干燥机、立窑等为主。随着制剂技术的提高，喷雾干燥机等设备也开始装备到农药生产中。旋转闪蒸干燥机、桨叶干燥机、盘式干燥机也相继使用。

农药干燥机---喷雾干燥器

       在我国，喷雾干燥始于60年代末至70年代初，最初采用下喷上气流式喷雾干燥器。从80年代初压力式喷雾干燥技术也开始应用。在此之后，引进了离心盘(转盘)式喷雾干燥设备并进行国产化，至此，三种喷雾干燥型式在工业化中都有应用。

       喷雾干燥的特点是产品在干燥过程中维持低温状态，既使热空气进入干燥器的温度比较高时也是如此。干燥时间很短，所以特别适用于农药这种热敏性化工产品的干燥。在干燥过程中，工作温度差越大，表面积越大，传质越好，则干燥时间就越短。

       农药目前用喷雾干燥并不多，但前景十分看好，特别是颗粒状剂型的推广使喷雾干燥器又有了用武之地。根据加工配方按比例投入水中打浆分散，然后进入砂磨机湿粉碎，当微观粒子粒径达到5μm以下时与研磨介质分离后出料，进入喷雾干燥器干燥。目前这种干燥设备已用于某除草剂的干燥，产品呈微粒状。润湿性、悬浮率都优于粉状产品，对使用效果或使用者的安全都有一定好处。