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重量 | 15500kg |
品牌 | 百得干燥 |
功率 | 7.5KW |
型号 | PLG-Φ2500×14-Z |
外形尺寸 | Φ3.2×6.5 |
适用物料 | 硫化促进剂 |
加工定制 | 是 |
橡胶促进剂是一类伯胺基通用型主促进剂,在硫化过程中不会产生致癌的亚硝胺类有毒物质,现已成为国内外市场上主导的促进剂产品。促进剂的合成一般采用促进剂M与叔丁胺在氧化剂存在下缩合合成。而促进剂M的生产分为酸碱法和溶剂法,酸碱法M收率较高、质量较好,但废水产生量大,化学需氧量(COD)高,很难处理,因此尽管酸碱法M生产出的促进剂质量好、收率高,但由于原料M的生产过程不符合清洁生产要求,现已基本被淘汰。溶剂法M不产生废水,但在生产过程中工艺繁琐,污染环境,M质量和收率都不如酸碱法M,并且用溶剂法M合成促进剂NS在产品质量、消耗上也不如酸碱法M。为了进一步提高利用溶剂法M生产的促进剂NS的品质,降低生产成本,节能降耗,保护环境,开发和优化溶剂法M生产促进剂NS的工艺流程十分必要。
橡胶助剂的发展方向是,围绕环保和节能高效,加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发,为改善橡胶加工操作环境,许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化,主要对促进剂进行复配和造粒,以增强其竞争力。
硫化促进剂真空盘式干燥机 工作原理
湿物料连续加入主机加料斗,打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥的物料从*一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,*被耙叶移送到出料口排出底部两料罐,并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出,由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出,溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收,湿份*排空。
硫化促进剂真空盘式干燥机 工艺流程图
硫化促进剂真空盘式干燥机 工艺条件
1、物料: 硫化促进剂
2、初含湿分:10%(二甲苯)
3、终含湿分: 0.3—0.4%(二甲苯)
4、湿品产量:2000Kg/h
5、干品颗粒度:150目
6、干品堆积比重:1.26克/立方厘米
7、干燥温度:140℃
8、加热方式: 蒸汽(0.4—0.5MPa)
9、设备材质: 物料接触处及主机内外304其余A3钢油漆
10、安装: 室内
11、电源: 380V 50HZ
12、环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
硫化促进剂真空盘式干燥机 设备技术参数:(单台)
1.装机总功率:7.5kw
2.加热介质:蒸汽
3.干燥面积:56m2
4.主机外形尺寸: φ3200*6500mm
硫化促进剂真空盘式干燥机 设备配置(单套)
序号部件 名称型 号 规 格数 量材 质备注
(1) 加料系统
1加料仓容积500L2套304厚度6mm
2搅拌电机0.55 kw2套电机防爆,变频调速
3气动球阀DN2002套304
4压力表1套
(2) 主机部件
7主机壳体φ3000*2640mm1套内胆10mm、Q235内贴3mm、304中间采用加强法兰、10#槽钢
8主机封头φ30001套12mm Q235内贴3mm304
9法兰φ3200×404套A3
10保温配套硅酸铝面保温厚度80mm
主机外封φ3160*2640mm1套2mm、304
11大加热盘φ2500 mm7套上表面厚度6mm、材质304,下表面厚度3mm、材质304,采用满焊进出汽管为φ45 ×4mm
12小加热盘φ2200 mm7套上表面厚度6mm、材质304,下表面厚度3mm、材质304,采用满焊进出汽管为φ45 ×4mm
13耙杆φ38×578套304
14耙杆座φ219×2015套304
15进出汽总管φ89×44套304
16耙刀4mm1套304手工制作,端部衬四氟板
17传动主轴φ133×201套304无缝管
18加热管接头13套304采用法兰连接
22密封填2套四氟盘根
23传动装置组合1套P=7.5KW防爆,变频调速
24真空连接管φ108X61套304
(3) 收料系统
25收料仓容积500L2套304厚度6mm
26气动球阀DN2002套304
27主机支架配套A3
(4) 回收系统
28冷凝器1套304100平方(需方自备)
29缓冲罐φ600X8001套304厚度:6mm(需方自备)
30真空泵1A37.5KW(需方自备)
31布袋过滤器φ400×6001304厚度:6mm