目前，聚苯硫醚的干燥工艺如下：聚苯硫醚由离心机出料口经绞龙输送到盘式干燥机进行干燥，干燥一定时间后直接从盘式干燥机出口进行包装。上述结构存在的缺点是 ：离心机不均匀出料导致绞龙输送到盘式干燥机的物料不均匀，直接影响聚苯硫醚的干燥效果，有时水份偏高；从盘式干燥机出口直接进行包装，由于聚苯硫醚的温度较高，在包装袋内会有轻微的水蒸气，直接影响产品质量；另外，在聚苯硫醚的干燥过程中会有极少量的细小金属粒，这也直接影响到产品质量。

       为解决现用工艺存在的缺点，百得干燥开发和设计的新型高聚物聚苯硫醚的盘式干燥流程为：设置于离心机出料口处的暂存物料仓，暂存物料仓的出口与星型卸料器的进料口相连通，星型卸料器的出料口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送器的出口连接到冷却大料仓的进口，冷却大料仓的出口与包装机组相连；在暂存物料仓、盘式干燥机、脉冲气流输送器以及冷却大料仓的出口处均设置有控制阀。上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产品质量。

聚苯硫醚盘式干燥机   技术参数 

     1、盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）； 

     2、进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分<0.5%； 

     3、干燥热源为0.6MPa饱和蒸汽； 

     4、出料温度：<50℃ 

     5、干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标； 

     6、整机工作运行噪声≤85dB 

     7、盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相

     8、主要物料特性：PPS是颗粒＋微粉状固体（不易破坏），实密度约为1360kg/m3 。堆积密度约为500-700kg/m3。粒径不小于49微米，不大于4mm，平均粒径约500微米到1毫米。 物料形状:均匀粉粒状,不易粘结,流动性好；

聚苯硫醚盘式干燥机   工作原理

    干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

    防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

百得干燥盘式干燥机  优势体现：

(一) 调控容易、适用性强

     1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。

     2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

     3、物料的停留时间可以精确调整。

     4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

(二) 能耗低

     1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

     2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

      1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。         

      2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。