染料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类，另外，还有一些杂环中间体。生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。合成一个结构较复杂的中间体,常要经过许多个单元过程,有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对硝基苯胺的生产，最初用苯硝化、还原得苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路线，此法生产流程长、成本高。现已改用苯氯化、硝化、分离得对硝基氯苯，再高压氨解的合成路线。用于制造染料、农药或医药的专用中间体，通常结构复杂，常和最终产品配套生产，产量较小，生产多采用间歇操作。用途广泛的一些中间体，如硝基苯、苯胺、氯苯、苯酚等，通常在综合性的大型化工厂中生产，产量大，生产采用连续操作。

真空盘式干燥机    工作原理

      真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接，焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。

染料中间体真空盘式干燥机    技术特点

  (1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;

  (2)由于有机溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的有机溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;

  (3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,有机溶剂很快移向表面,不会出现表面硬化;

  (4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

染料中间体真空盘式干燥机    相关设计参数：

    1、物料名称：    染料中间体

    2、干品产量：    300～500kg/h(按400 kg/h计算)

    3、初湿份：      ～11%(湿基，甲醇2%，甲苯7%，水2%，按甲苯7%，水4%计算)

    4、终湿份：      ～0.2%(湿基)

    5、热源：        ～0.4MPa饱和蒸汽

    6、除尘系统：    袋滤器

    7、设备材质：    物料接触处不锈钢304，其余A3制作

    8、安装：        室内

    9、电源：        380V   50HZ

    10、环境：       20℃   760mmHg   φ＝80%

染料中间体真空盘式干燥机    物料衡算： 

    1、干品产量：   W干＝400kg/h

    2、甲苯蒸发量： W甲苯≈31kg/h

           水份蒸发量： W水≈18kg/h

    3、湿处理量：   W湿＝400+31+18＝449kg/h

染料中间体真空盘式干燥机    计算工艺参数的确定：

    干品产量：W干＝400kg/h       原料含湿率：ω1＝11%         产品含湿率：ω2＝0.2%

    给料温度：tin＝20℃         排料温度：tout＝80℃         物料比热：cm＝0.4 kcal/kg.℃

染料中间体真空盘式干燥机    设备结构的计算： 

    1、蒸发湿份所需的热量：Q1＝13376kcal/h

    2、物料升温所需热量：  Q2＝400×0.4×(80－20)＝9600kcal/h

    3、物料中湿份升温所需热量： Q3＝449×(0.04×1+0.07×0.4)×(80－20)＝1832kcal/h

    4、系统热损失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝2481kcal/h

    5、系统总热耗量：      Q总＝13376+9600+1832+2481＝27289kcal/h

           系统蒸汽耗量：      M＝27289÷500×1.3＝71 kg/h

    6、干燥段面积的计算：

           系统有效热耗量：    Q有效＝13376+9600+1832＝24808kcal/h

           热传导型干燥传热公式：Q有效 ＝K×A×Δt 

           对数平均温差：     Δt＝[(tg－tin)－(tg－t')]÷ln[(tg－tin)÷(tg－t')]

           干燥段面积：       A＝Q有效÷(K×Δt)＝26m2         

           因干品的含湿量较低，后段的干燥为降速干燥过程，所需的干燥时间较长，干燥换热面积取36 m2

    7、干燥设备选型：综上所述需用我公司成熟产品：PLG-φ2200×12-Z型真空盘式干燥机  1台

            干燥盘共12层。干燥床面积36m2，主机电机功率4KW。

            其中6层为直径φ2.2m的大干燥盘，6层为直径φ1.8m的小干燥盘，底盘带冷却水夹套。

    8、干燥床层面积干燥强度验算：S＝W水÷A＝49÷36＝1.36kg /m2·h

            验算接近于生产实践经验数据，故计算选型合理

    9、物料停留时间验算：

            物料在干燥机中的实际停留时间是由传动轴的转速、搅拌耙的数量、耙叶的耕幅及间距、加热圆盘的结构尺寸以及物料层厚度等参数决定的。加热盘上的物料层平均厚度为5～20mm，取15mm；物料的堆比重为700 kg/m3；

            物料的停留时间：  t＝(0.015×36)÷(445÷700)×60＝51min  验算接近于生产实践经验数据，故计算选型合理

染料中间体真空盘式干燥机    单套设备主要技术参数

    1、型号：           PLG-φ2200×12-Z(真空盘干)

    2、总传热面积：     39.5m2      

    3、传热面积：       36m2          冷却面积：3.5m2 

    4、设备总功率：     12.8kw       

    5、主机转速：       3～6rpm      

    6、停留时间：       30～60分钟

    7、主机加热方式：   蒸汽加热 

    8、底盘冷却方式：   20℃循环水

    9、盘干腔内压力：  －0.05MPa

    10、系统总热耗量：  ～4×104kcal/h

    11、主机外形尺寸：  3.0×3.0×5.9m（长×宽×高）