碳酸锂闪蒸干燥机   工作原理及特点

1、原理

    旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是*限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风分离器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经引风机抽出后排空。

2、特点

 1）干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态，倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性；

 2）干燥室上部设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求；

 3）锥底热空气入口处设有夹套保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质；

 4）物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于农药等热敏性物料的干燥；

 5）连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标；

 6）干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生；

 7）设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。

碳酸锂闪蒸干燥机   设计数据及要求

1 物料名称 碳酸锂

2 处理量 625kg/h

3 初水分 15%

4 终水分 ≤0.25%

5 比重 堆比重0.8      真比重2.11

6 热源 燃煤热风炉

7 进风温度 140～150℃

8 材质 物料接触不锈钢304制作

9 收料方式 旋风分离器

10 除尘方式 脉冲布袋除尘器

11 安装 室内

12 电源 380V    50Hz    三相四线

碳酸锂闪蒸干燥机   设备技术性能表

1 设备型号 XZG-8型闪蒸干燥机

2 干燥风量 L=～8000kg/h

3 处理量 625kg/h

4 水分蒸发量 ～92.4kg/h

5 进风温度 140～150℃

6 排风温度 90～100℃

7 装机功率 52.4kw

8 耗电量 ～39kw/h

9 燃煤耗量 ～80kg/h（或蒸汽耗量～500kg/h）

10 压缩空气耗量 ～1.0m3/min

11 设备高度 +7.2m

12 占地面积 m×m

碳酸锂闪蒸干燥机   设备主要选型配置：

    整套系统配套空气过滤器、送风机、燃煤热风炉、加料器、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、工艺管道、电器及仪表等。各设备型号及特性如下。  以下是单台设备配置选型:

   1、空气过滤器

     为了防止空气中杂质进入干燥系统，加空气过滤器，设备外框采用Q235/2mm制作，滤料无纺布.

   2、送风机选择：

  风机型号：4-72-4.*-7.5kw

  风机风量：5712～10562m3/h

  风机风压：2554～1673Pa

  材    质：碳钢组件

  带调风阀、整体支架

   3、加热系统

  间接式燃煤热风炉型号JRF5-30其参数如下：

  输出温度：140～150℃

  输出热量：30×104kcal/h

  燃煤耗量：～80kg/h（按燃煤热值5500Kcal/kg计）

  材质：碳钢

   4、加料系统

    主机进料采用螺旋加料器，型号DLX-159

 1）加料管φ159×5不锈钢304，螺旋叶片不锈钢304/4mm，料斗采用不锈钢304/2mm制作

 2）配套输送电机2.2kw，变频调速

 3）数量：1台

   5、干燥主机：

   塔直径：￠800mm 

 粉碎室：SUS304/4.0mm

干燥室：内SUS304/2.0mm，外封Q235/2.0mm

搅拌刀：SUS304/12mm加工而成

主机底座：10#槽钢+ Q235/10mm  

主机搅拌器电机：6p 功率7.5kw.主轴45#钢调质，配外循环油冷却润滑系统. 配套轴承\密封\C型皮带及皮带盘.热风蜗壳:内风道碳钢/3.0mm,外风道碳钢 /3.0mm,保温外包Q235/2.0mm.

      内锥体SUS304/2.0mm 

  6、旋流干燥器

      由于物料需干燥停留时间较长,宜配二级旋流干燥器

      选其型号为:XLG-1300型(上口直径为1300mm,下口直径为1100mm,高度4000mm)材质采用2.0mm304不锈钢制作。

 其原理: 旋流干燥器也称旋风式气流干燥器,在旋风干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋线运动，物料在气流中均匀分布与旋转扰动，能使粒子周围的气体边界层呈高度湍流状态，增大气体粒子间的相对速度。同时，由于旋转运动使粒子受到粉碎，增大了传热面积，这样强化了干燥过程,同时延长了物料在干燥机中的停留时间。

   7、一级旋风分离器：B-850型. 

     旋风用2.0mm304不锈钢制作，支架碳钢制作

     为防止积料,在旋风出料锥体装有1台敲击气锤

      星型卸料器：BGFY-5L-1.1kw     1台   材质：不锈钢组件

  8、脉冲布袋除尘器的选用

          拟选用脉冲布袋除尘器型号为：MC-112型.布袋除尘器选用布袋规格为Φ120×2400，每只袋的过滤面积为0.9m2，有效工作数量n＝112只，则总过滤面积F＝100.8m2，过滤风速为V2＝1.4m/min

   箱体采用3mm 304不锈钢制作

   布    袋:φ120×2400     针刺呢布袋      112条

   鼠笼骨架:φ120×2400       镀锌          112套

   清灰电磁阀：               组件           10套 

    气锤：                                    2只

  9、引风机选择：

  风机型号：9-28-5.6A-30kw

  风机风量：6032～10555m3/h

  风机风压：7640～6943Pa

  材    质：碳钢组件

  带调风阀、整体支架

碳酸锂闪蒸干燥机   主要配置

序号 名称 型号 材质 数量 备注

热风系统

1 空气过滤器 配套 无纺布 1套

2 送风机 4-72-4.*-7.5kw 碳钢组件 1台 带调风阀

3 燃煤热风炉 JRF5-30 20G/碳钢 1台

4 烟气风机 3.0kw 碳钢组件 1台

5 热风管道 配套 Q235 1组 保温100mm

6 高温高效过滤器 配套 组件 1台

加料系统

1 加料管 ￠159 SUS304 1支

2 中心轴 ￠57 SUS304 1支

3 螺旋叶片 ￠145 SUS304 1套

4 加料斗 / SUS304 1只

5 输送电机 2.2kw 组件 1台

干燥系统

1 底座 XZG-8 10#槽钢底板Q235/10mm 1组

2 进风塔体 XZG-8 碳钢/3.0mm 1组

3 混合塔体 XZG-8 SUS304/4.0mm 1组 内部镀特氟龙

4 干燥塔体 XZG-8 内304/2.0mm外Q235/2.0mm 1组 内部镀特氟龙

5 出风塔体 XZG-8 内304/2.0mm外Q235/2mm 1组 内部镀特氟龙

6 分级环 XZG-8 304/2.0mm 1只 控制出口物料的粒度及湿度

7 塔体保温 XZG-8 80mm岩棉 1套

8 搅拌主轴 XZG-8 45# 1套 精加工件

9 粉碎刀 XZG-8 304/12mm 1套 精加工件

10 轴承座 XZG-8 组件 1套

11 搅拌电机 7.5kw 组件 1台

12 旋流干燥器 XLG-1300(上口直径1300mm,下口直径1100mm,高度4000mm) 304/2.0mm 1台 增加干燥时间

收料系统

1 至旋风管道 配套 SUS304/1.5mm 1组

2 旋风分离器 B-850 SUS304/2.0mm 1只 ①配气锤1只  ②支座碳钢板制作,并涂防锈漆

3 旋风关风机 5L,1.1kw SUS304组件 1台

4 至除尘器管道 配套 SUS304/1.5mm 1组

5 脉冲布袋除尘器 箱体 MC-112 SUS304/3.0mm 1台

花板 MC-112 SUS304/3.0mm 1组

布袋 Φ120×2400 针刺呢滤袋 112只

骨架 Φ120×2400 镀锌 112只

电磁阀 1寸 组件 10只

喷吹管 1寸 镀锌 10支

气包管 配套 Q235 1支

脉冲仪 10门 组件 1台

6 除尘器关风机 5L,1.1kw SUS304组件 1台

7 尾气管道 配套 Q235/2.0mm 1组

8 引风机 9-28-5.6A-30kw Q235组件 1台 带调风阀

主要配件

1 密封垫 各规格 组件 1组

2 螺丝、螺母 各规格 Q235组件 1组

3 检修门部件 配套 组件 1组

控制系统

1 控制柜 碳钢喷塑处理 1台

2 电器元件 正泰 组件 1套

3 变频器 2.2kw 组件 1台

4 控制系统 1）进风温度显示；

2）混合温度/出风温度显示；

3）加料器变频调速；

4）布袋除尘器脉冲控制；

5）系统运行指示灯显示；

6）所有电机的集中控制