间二甲苯农药真空干燥机  相关设计参数：

    1、物料名称：    农药

    2、湿处理量：    400kg/批(每天24小时有6批)

    3、初湿份：      12%(湿基，溶剂：间二甲苯)

    4、终湿份：      ～0.5%(湿基)

    5、热源：        0.2～0.3饱和蒸汽 (按120℃设计)

    6、除尘系统：    布袋除尘器

    7、设备材质：    物料接触处不锈钢304，其余A3制作

    8、安装：        室内

    9、电源：        380V   50HZ

    10、环境：       20℃   760mmHg   φ=80%

间二甲苯农药真空干燥机  物料衡算： 

    1、湿处理量：    W湿＝2400kg/20h＝120 kg/h

    2、溶剂蒸发量：  W溶＝W湿×(ω1－ω2)÷(1－ω2)＝14kg/h

    3、干品产量：    W干＝120-14＝106kg/h

间二甲苯农药真空干燥机  计算工艺参数的确定：

    干燥蒸汽温度：tg1＝130℃       干品产量：   W2＝106kg/h

    原料含湿率：  ω1＝12%        产品含湿率： ω2＝0.5%

    给料温度：    tin＝20℃        干燥排料温度：tout＝80℃       物料比热cm＝0.4 kcal/kg·℃

间二甲苯农药真空干燥机  设备结构的计算： 

    1、蒸发溶剂所需热量：Q1＝W总×γ＝14×595＝8330kcal/h

    2、物料升温所需热量：Q2＝W产×cm×(tout－tin)＝106×0.4×(80－20)＝2544kcal/h

    3、物料中水份升温所需热量：Q3＝W湿×ω1×c水×(tout－ttin)＝120×0.12×1×(80－20)＝864kcal/h

    4、系统热损失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(8330+2544+864)×10%＝1174kcal/h

    5、系统总热耗量：    Q总＝8330+2544+864+1174＝12912kcal/h

    6、物料在干燥机中的实际停留时间是由传动轴的转速、搅拌耙的数量、耙叶的耕幅及间距、加热圆盘的结构尺寸以及物料层厚度等参数决定的。

加热盘上的物料层平均厚度为5～20mm，取15mm；物料的堆比重为600 kg/m3；物料在干燥系统中的停留时间为30～80min，取40min

    所需的传热面积：A＝(120÷600)÷0.015÷(60÷40)＝8.9m2  

    7、干燥设备选型：综上所述需用我公司成熟产品PLG-φ1500×10-Z型真空盘式干燥机     1台

    干燥盘共10层。干燥床面积13.5m2，主机电机功率4KW。其中4层为外径φ1.5m的大干燥盘，3层为外径φ1.2m的小干燥盘。

    8、干燥床层面积干燥强度验算：S＝W湿÷A＝14÷13.5＝1.04kg /m2·h根据验算该接近于生产实践经验数据，故计算选型合理

间二甲苯农药真空干燥机  单套设备主要技术参数

    1、型号：           PLG-φ1500×10

    2、总传热面积：     13.5m2      

    3、设备总功率：     ～9kw       

    4、主机转速：       1～4rpm      

    5、停留时间：       30～80分钟

    6、主机加热方式：   0.2～0.3饱和蒸汽(按120℃设计)

    7、主机腔内真空度： -0.04～-0.06MPa

    8、系统总热耗量：   ～2×104kcal/h

    9、主机外形尺寸：   ～2.1×2.1×6.2m(长×宽×高)

间二甲苯农药真空干燥机  结构及工作机理

    真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。

    内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

间二甲苯农药真空干燥机  真空盘式干燥机特点

  (1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;

  (2)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;

  (3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

  (4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。