鱼粉滚筒刮板干燥机  工作原理

    滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

    干燥过程：让液体或泥浆状物料 在水蒸气或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

鱼粉滚筒刮板干燥机  使用特点

   1) 操作弹性大、适应性广，滚筒干燥器的操作弹性很大，能适应多种物料和不同产量的要求

在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一，而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如，影响滚筒干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、滚筒转速等。如改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响，而诸因素之间却没有牵连。这个滚筒干燥的操作带来了很大的方便，使之能适应多种物料和不同产量的要求。 

  2) 滚筒刮板干燥的热效率高

滚筒刮板干燥的热效率约在80%~90%之间。这是因为滚筒干燥的传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外，其余热量都用在滚筒外壁料膜的水分蒸发上。

  3) 干燥时间短

滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.3～1.5mm，整个干燥周期仅需10～60s。湿物料脱处水分后，用刮刀卸料，所以滚筒干燥器适用于粘稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备是比较困难的。

  4) 干燥速率大:由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可保持15～50kgH2O/m2h的汽化强度。

  5) 连续操作、质量稳定、节省劳动力，能够得到均匀的产品。

  6) 机内易于清理，改变品种容易。

  7) 尾气不带走物料，不需除尘设备。

鱼粉滚筒刮板干燥机  相关设计参数：

    1、物料名称：          鱼粉水溶液

    2、初含水份：          60%(湿基)

    3、终含水份：          ～8%(湿基)

    4、粘性：              有

    5、加热温度：          110～130℃          

    6、加热方式：          0.6MPa饱和蒸汽

    7、设备材质：          吸风罩、料液槽为不锈钢304，其余A3制作

    8、干燥方式：          滚筒刮板干燥

    9、电源：              380V    50HZ

    10、安装：             室内

鱼粉滚筒刮板干燥机  单套设备主要技术参数

    1、型号：           HG-φ2000×3000

    2、滚筒有效外径：   φ2000 mm

    3、滚筒有效长度：    3000 mm

    4、铺料厚度：       0.3～1.5mm

    5、进料方式：       下进料

    6、干燥强度：       8～15kg水/m2.h

    7、主机转速：       1～5 rpm

    8、有效干燥面积：   14.13m2

    9、传动电机功率：   15kw    变频调速 

    10、主机重量：      ～11.5T

    11、主机外形尺寸：  ～5.7×3.0×4 m（长×宽×高）

鱼粉滚筒刮板干燥机  配置一览表(单台)

序号 名    称 型号规格 数 量 材质 备注

1 主机支架 20#槽钢焊接件 1 Q235-A 支架外封1.2mm Q235-A

2 主机筒体 Φ2000×3000 1 外筒：δ20mm Q345R

封头：δ20mm Q235-A

提供0.6MPa压力容器证 筒体镀鉻:40μm

3 轴端 Φ180 2 45钢

4 轴承座 23232 2 组件

5 旋转接头 QD-XF-108-76 1 组件 含金属软管

6 刮刀 (含底板及压板) 1套 16Mn 分段装配

7 清料毛刷 1套 0.55kw

8 涨紧手轮 Φ200 12 Q235-A 表面镀锌

9 料液槽 1 304 带清洗口

10 吸风罩 2300×3200 1 304

11 排湿风机 1 用户自备

12 传动齿轮 M=12   Z=25(85) 2 45钢 齿面淬火

13 齿轮减速机 JZQ650-50 1 组件

14 传动电机 15kw 1 组件 变频调速

15 汇料螺旋 1 组件 2.2kw

16 控制柜 1 组件 含电器元件

需方自配系统所需的设备电线电缆及桥架，自配操作平台。