物料概述

      高分子化合物（又称高聚物）的分子比低分子有机化合物的分子大得多。一般有机化合物的相对分子质量不超过1000，而高分子化合物的相对分子质量可高达104～106万。由于高分子化合物的相对分子质量很大，所以在物理、化学和力学性能上与低分子化合物有很大差异。

      聚维酮PVP-K90别名：聚乙烯基吡咯烷酮、l-乙烯基2-吡咯烷酮均聚物，在药剂中应用广泛，主要应用于固体制剂中。在片剂中，聚维酮溶液在湿法制粒中作为黏合剂。

      聚维酮粉末也可以干态直接加到其他粉末中混合，再加入水、醇或水醇溶液制粒。在口服或非胃肠道给药中，聚维酮作为增溶剂加速难溶药物从固体制剂中的溶出。聚维酮溶液也可用作包衣材料。此外，聚维酮在一些局部用和口服的混悬剂以及溶液中也作为助悬剂、稳定剂或增粘剂。许多难溶性药物与聚维酮混合后，溶解度增大。

聚维酮PVP干燥机  设计参数：

1、物料名称：    K30

2、干品产量：    1000吨/年(1年按7100小时计算)

3、初水份：      65%(湿基)

4、终水份：      3.5%(湿基)

5、热源：        155℃ 0.6MPa过热蒸汽

6、除尘系统：    主塔+旋风分离器+布袋除尘器

7、设备材质：    物料接触部分不锈钢304，其余A3制作

8、安装：        室内

9、电源：        380V   50HZ

10、环境：       15℃   760mmHg   φ＝80%

聚维酮PVP干燥机  工艺参数的确定

1、物料参数

   干品产量：W干＝145kg/h       原料含水率：ω1＝65%       出料含水率：ω2＝3.5%

   进料温度：tin＝15℃               排料温度：tout＝70℃          物料比热：cm＝0.4 kcal/kg.℃

2、热风参数：

   常温空气：t0＝15℃           进风温度：t1＝145～160℃     排风温度：t2＝80～85℃

聚维酮PVP干燥机  设计亮点

  1、供料系统：

    进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度的影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。

    高压泵采用了变频调速，匹配出风温度。管道阀门主件为304不锈钢材质，洁净卫生。

    料液经过均质搅拌以后储存在储料罐中，然后经过螺杆泵或者管道泵或者通过料罐的高度自压到高压泵的料液入口。为了防止开始喷料和停止喷料时喷枪滴料问题，在喷枪上面配置了压缩控制，开始和结束时压缩空气能将物料及时喷干净，减少滴料粘壁现象。

  2、干燥塔系统：本系统为核心系统，结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中。

    由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等组成。

    ① 压力喷嘴：采用美国进口产品，能够产生均匀分布的雾化液滴构成的空心或实心锥形雾化形式，另外通过调整喷嘴的流量与压力可以控制液滴的大小。

    在顺流操作条件下，采用空心锥压力喷嘴。在处理量较大时，为了保证干燥的均匀度，要求喷雾锥面均匀充满干燥塔的横截面, 选用三个小喷流角的喷嘴。 

    根据成品颗粒要求，可选用造粉、造粒式压力喷嘴。

    ② 热风整流器：由三层打孔的均风板组成，我公司用于多套设备，效果非常好，用δ2mm 304材质制作(加强筋用304不锈钢扁钢或型材)。第一层为简单均压风量，其主要目的让热风改变方向

；第2层为主要均压风量，其主要目的让热风均压均量的通过；第3层为跟第二层的目的一样，主要是为了保证均压均量的补充层。

    ③ 干燥塔上锥体采用小角度

    热风进入干燥塔经过三层整流板，需再利用上锥体整流后，才能保证气流均匀地进入干燥器，塔内同一截面上的气流速度比较均匀。为防止热风分配不均匀，根据我公司经验，上椎体锥角取～30°。

    ④ 严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。

    ⑤ 设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证喷雾干燥效果。

    ⑥ 特殊的塔底结构设计

    通过特殊塔底的放大结构使尾气气速降低，减少了气流夹带物料的几率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部锥角根据物料的堆积角和流动性，由常规的夹角 60°调整至55°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

    ⑦ 气动敲击锤采用了日本清新技术的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。

    ⑧ 设计了多套塔内照明装置及观察清洗门、人孔，方便员工观察及客户参观。

    ⑨ 管道及旋风分离器均设清洗口，配备快开口方便设备的清洗和检漏。

  3、收料系统

    喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋水膜除尘器组合形成。一级旋风采用丹麦尼罗公司引进的高效率旋风进行收集，其收粉率能达到95%左右，尾气由水膜除尘器全部回收。

    集中收料：主机及旋风分离器下料均由冷冻除湿后的冷空气气力输送到另外旋风下料，直接包装，尾气进入一级旋风分离器。

  4、其他辅助系统

    均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。

  5、控制系统

    控制柜集中控制，所有电器元件均为国内知名品牌。

    为了提高产品现代化生产管理，喷雾干燥可采用人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集。

    ① 系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速，超温、超压报警；

    ② 雾化器、料泵变频调速；

    ③ 密码权限设置，防止误改乱改参数；

    ④ 进、出风温度模糊控制；

    ⑤ 进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；

    ⑥ 故障自诊断功能，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修；

    ⑦ PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；

    ⑧ 设手动自动控制转换器；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。