酶制剂滚筒刮板干燥机   工作原理

滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

干燥过程：让液体或泥浆状物料 在水蒸气或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

适用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业液体功较粘稠物料的干燥。广泛应用于：米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥成品成片状、粉状及颗粒状。

[设备结构图]

酶制剂滚筒刮板干燥机   工艺参数

1、物料名称：         酶制剂水溶液

2、初含水份：         75%(湿基)

3、终含水份：         10%(湿基)

5、料液比重：          ～1100 kg/m3

6、干品堆积比重：      ～800 kg/m3

7、粘性：              有

8、加热温度：          100～110℃          

9、加热方式：          蒸汽

10、设备材质：         物料接触处为镀鉻，其他Q235-A

11、干燥方式：         滚筒刮板干燥

12、电源：             380V    50HZ

13、安装：             室内

酶制剂滚筒刮板干燥机   计算工艺参数的确定：

原料含水率：ω1＝75%      产品含水率：ω2＝10%

给料温度：tin＝10℃         排料温度：tout≤90℃         物料比热：cm＝0.4 kcal/kg.℃

酶制剂滚筒刮板干燥机   单套设备主要技术参数

1、型号：           HG-φ2000×3000

2、滚筒有效外径：   φ2000 mm

3、滚筒有效长度：    3000 mm

4、铺料厚度：       0.3～1.5mm

5、进料方式：       下进料

6、干燥强度：       9.2kg水/m2.h

7、主机转速：       1～5 rpm

8、有效干燥面积：   14.13m2

9、传动电机功率：   15kw    变频调速 

10、主机重量：      ～12T

11、主机外形尺寸：  ～5.7×3.0×4 m（长×宽×高）

酶制剂滚筒刮板干燥机   配置一览表(单台)

序号 名    称 型号规格 数 量 材质 备注

1 主机支架 20#槽钢焊接件 1 Q235-A 支架外封1.2mm Q235-A

2 主机筒体 Φ2000×3000 1 外筒：δ25mm Q235-A

封头：δ25mm Q235-A 筒体镀鉻

3 轴端 Φ180 2 45钢

4 轴承座 23232 2 组件

5 旋转接头 QD-XF-108-76 1 组件 含金属软管

6 刮刀（含底板及压板） 1套 16Mn 分三段装配

7 涨紧手轮 Φ200 12 Q235-A 表面镀锌

8 料液槽 1 304 外夹套加热并外保温

9 吸风罩 2300×3200 1 Q235-A

10 排湿风机 4-72-5A  2.2kw  1 PPR 带调风阀门

11 传动齿轮 M=12   Z=25(85) 2 45钢 齿面高频淬火

12 齿轮减速机 JZQ650-50 1 组件

13 传动电机 15kw 1 组件 变频调速

14 控制柜 1 组件 含电器元件

需方自配系统所需的设备电线电缆及桥架，自配操作平台。

酵母滚筒刮板干燥机   工程说明：

1、工程管理及协调

A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。

B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。

C、需方职责：提供设备现场安装中所需的材料、电线电缆桥架、阀门、吊装设备和脚手架等，提供安装所需水、电、气、汽等以及提供安装人员的食宿。

D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购设备、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责设备的质量等。

2.软件资料

提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。

提供需方的文字资料有：设备的使用说明书、设备一览清单、设备材质报告、外购通用件的使用说明书、合格证等。

3.人员培训

供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。