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重量 | 42kg |
品牌 | 百得干燥 |
功率 | 90KW |
型号 | KJG |
外形尺寸 | 11.9×3×3.3 |
适用物料 | 钻井污泥、含油污泥 |
加工定制 | 是 |
钻井污泥干燥机 设计参数:
1、物料名称: 钻井污泥
2、湿处理量: 18000kg/h
3、初水份: 70%(湿基)
4、终水份: 60%(湿基)
5、热源: 电加热导热油炉 油温:~230℃
6、除尘系统: 旋风分离器
7、设备材质: 全部A3制作
8、安装: 室内
9、电源: 380V 50HZ
10、环境: 10℃ 760mmHg φ=60%
钻井污泥干燥机 钻井污泥干燥机 物料衡算:
1、湿处理量: W湿=18000kg/h
2、水份蒸发量: W水=W1×(ω1-ω2)÷(1-ω2)
=18000×(0.7-0.6)÷(1-0.6)=4500 Kg/h
3、干品产量: W干=18000-4500=13500 Kg/h
钻井污泥干燥机 计算工艺参数的确定:
干品产量:W干=13500 kg/h 原料含水率:ω1=70% 产品含水率:ω2=60%
给料温度:tin=10℃ 排料温度:tout=50℃ 物料比热:cm=0.4 kcal/kg.℃
钻井污泥干燥机 设备结构的计算:
1、脱水所需的热量: Q1=W水×γ=4500×595=2677500kcal/h
2、物料升温所需热量: Q2=W产×cm×(tout-tin)=13500×0.4×(50-10)=216000kcal/h
3、物料中水份升温所需热量:
Q3=W湿×ω1×c水×(tout-tin)=18000×0.7×1×(50-10)=504000kcal/h
4、系统热损失,取10%:
Q4=(Q1+Q2+Q3)×10%=(2677500+216000+504000)×10%=339750kcal/h
5、干燥器面积的计算:
系统有效热耗量: Q有效=2677500+216000+504000=3397500kcal/h
系统总热耗量: Q总=2677500+216000+504000+339750=3737250kcal/h
热传导型干燥传热公式:Q有效=K×A×Δt,其中:传热系数K取50~100kcal/ h.℃.m2
对数平均温差: Δt =[( tg2-tin)-( tg1-tout)]÷ln[( tg2-tin)÷( tg1-tout)]
干燥器面积: A=Q有效÷(0.85×K×Δt)
实际设备选型放大10%:A实=A×1.1=257.4m2 则选用KJG-130型空心桨叶干燥机 2台
6、干燥强度检验:
根据经验,热源为电加热导热油炉、油温为230℃加热时,空心桨叶干燥机的干燥强度为12~20kg水/m2h,则4500÷260=17.3kg水/m2h 满足要求
7、尾气排放量:因桨叶干燥机的干燥强度大、减少设备尾气带走而损失的热量提高热效率,故桨叶干燥机的尾气湿含量都控制在~0.15 kg/kg,尾气排
风温度:100℃;则单台设备的尾气排放量:
V排=4500÷0.15×1.3=39000m3/h
8、电加热导热油炉的功率:M=3737250÷860=4346kw
空心桨叶干燥机概述
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。
因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。
桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
钻井污泥干燥机 设备主要技术参数
1、型号: KJG-130
2、总传热面积: 130m2
3、桨叶传热面积: 87.2m2
4、有效容积: ~10m3
5、主机转速: 4~9 rpm
6、停留时间: 1~2小时
7、热源: 电加热导热油炉 油温:~230℃
8、传动电机功率: 90 kw变频调速 总装机功率:111.5 kw
9、主机内尺寸: 7100×2300mm
10、主机外形尺寸: ~11900×3000×3280mm
钻井污泥干燥机 配置一览表(单台)
序号名称型号及规格数量材质说明
1、进出料系统
1上料机1组件需根据现场布置,用户自备
2出料螺旋输送机φ2731组件3kw
2、主机上箱体
1上盖KJG-1301组件槽钢加强
保温:δ80mm硅酸铝
2加料口φ3002Q235-Aδ4
3排湿口φ5001Q235-Aδ4
4观察口φ3002Q235-Aδ3
5上下箱体法兰KJG-1302组件δ20+3
6新风补充换热器SRZ250m2Q235-A蒸汽
3、主机下箱体
1内壁长7100×2300mm1Q345R
2加热夹套夹套深度25mm1Q345R
3保温1岩棉δ100 外封:A3喷漆
4加强隔环4Q235-Aδ20
5溢流板1Q235-A
6放料板1Q235-A
7出料口1Q235-A
8端盖板法兰2组件δ25+3
9端盖板2组件δ25+3 一体式
10填料座4Q235-A填料
11轴承座4Q235-A
12轴承座压盖4Q235-A加注润滑油酯孔
13主机底架1Q235-AH钢
14减速机平台1Q235-A
4、主轴、传动系统:
1主轴2组件无缝钢管
2中心管108×8 mm2Q235-A
3桨叶片δ3 打破口、加拉钉
4旋转接头2组件蒸汽 单头双向进出
5轴承4哈瓦洛
6传动齿轮M=12145#齿面淬火
7主啮合齿轮M=12245#齿面淬火
8齿轮减速机ZSY1国茂
9弹性柱销联轴器1
10传动电机90KW1皖南
5、除尘系统:
1旋风分离器2-CLT/Aφ10001Q235-A
2引风机1Q235-A 18.5KW
6、控制系统
1控制柜标准控制柜1碳钢喷塑普通按钮控制,电机不防爆
2电器元件配套1正泰
3变频器1
7、热源系统
1油循环温度控制机YGW-1200D2组件加热功率1200KW可分组投入
2油泵、阀组2组件不包含管道保温
钻井污泥干燥机 总能耗说明
1、总额定功率:223kw,实际消耗量:156kw;
2、电加热的功率:M=3737250÷860=4346kw