一、设备选型依据及设备参数

（1）基本工艺参数

  A：预干燥

     1.物料名称             ：秸秆压块

     2.初水份               ：15%

     3.终水分               ：7~2%,(取5%）

     4.密度                 ：1g/cm3

     5.堆积比重             ：0.75g/cm3  （估算）

     6.物料承受温度         ：250℃

     7.处理产量             ：10500kg/h

     8.产量                 ：9395kg/h

     9.热源:直接式热风炉

  B：深度干燥

     1.物料名称             ：秸秆

     2.初水份               ：5%

     3.水份                 ：0.4%

     4.处理产量             ：9395kg/h

     5.堆积密度             ：0.671g/cm3  （估算）

     6.热源                 ：直接式热风炉

（2）韩国气象条件

     1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）

     2.年平均环境温度:10℃（室内平均温度）

     3.年平均相对湿度:55%

     4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.003水/kg干空气

二、预干燥主要参数计算过程

（1）确定的参数

     1．产量       W产=9395Kg/h

     2.水分蒸发量  W水=1105kg/h

     3.湿料处理量  W原=10500Kg/h

     4.湿料初含水量ω1=15%

     5.产品终含水量ω2=5%

     6.湿料温度    θ1=10℃(*温度应考虑为-5℃)

     7.干燥后产品温度θ2=40℃

     8.环境温度t0=10℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.003Kg水/kg干空气

     9.进风温度t1=180℃ 

     10.排风温度t2=50℃

（2）热量衡算和热风质量流量计算

     1.蒸发水份所需热量Q1=W水（595+0.45×t2-1×t0）=67×104Kcal/h

     2.物料升温所需热量Q2=W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）

                      =9395{0.6×（1-5%）+1×5%}×（40-10）=17.5×104Kcal/h

 注：cs为绝干产品的比热，木纤维cs=0.6Kcal/kg.℃

     3.外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=13×104Kcal/h

     4.质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗=32051Kg/h

 注：i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.003）×（180-50）=31.38kcal/kg

     5.干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）=132×104Kcal/h

（3）干燥方案的总体考虑：

    3.1 根据含水植物纤维特性，采用带式干燥机干燥时，临界含水率在18%～20%左右，即在到达临界含水率前是恒速干燥，脱去游离水，在临界含水率之后，是降速干燥脱去部分结合水。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。15%水分的秸秆已经达到零界水分点，顾不考虑分段干燥。

    3.2 因本项目的产量要求比较大，故将本套生产线设计为多层组合式结构的带式干燥机，热风由下而上穿透物料层进行干燥。

    3.3 根据实验结果并结合我公司的实际经验，该带式干燥机组成的生产线，其干燥工况下（空气操作流速为0.32～0.6m/s），每平方米网带的平均干燥强度取为5~8kg水/㎡?h。

    3.4 采用大减速比的传动装置，使干燥时间可控制在60～90min，以提高设备适用范围，满足干燥需要。

（4）干燥设备选型

    4.1 干燥机总面积=1105/6.3=176㎡，用2.2m宽网带，5层，则干燥段总长度为16m；干燥机进料端为1.5米，出料端为1.5米，则设备总长为19米。

    4.2 铺料厚度

    带式干燥机网带宽2.2，有效长16×5=80m，该带机使用性能设定其全程干燥时间约为60～75min（可调），含水率约15%的木片铺料厚度

    设60min干燥完成则Δ60=10500÷750÷2.2÷80=0.08m=8cm

    设90min干燥完成则Δ90=0.12m=12cm

    4.3 小时耗热量Q

     干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）=132×104Kcal/h

    4.4确定设备型号：干燥部分DW5-2.2×16

注：热风炉设计已考虑*温度为-20℃的热量供给。

三、深度干燥主要参数计算过程

（1）确定的参数

   1．产量       W产=8961Kg/h

   2.水分蒸发量  W水=434kg/h

   3.湿料处理量  W原=9395Kg/h

   4.湿料初含水量ω1=5%

   5.产品终含水量ω2=0.4%

   6.湿料温度    θ1=40℃(*温度应考虑为-5℃)

   7.干燥后产品温度θ2=160℃

   8.环境温度t0=10℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.003Kg水/kg干空气

   9.进风温度t1=300℃ 

   10.排风温度t2=180℃

（2）热量衡算和热风质量流量计算

   1.蒸发水份所需热量Q1=W水{595+0.45×t2-1×t0}=28.9×104Kcal/h

   2.物料升温所需热量Q2=W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=8961{0.6×（1-0.4%）+1×0.4%}×（160-40）=65×104Kcal/h

 注：cs为绝干产品的比热，木纤维cs=0.6Kcal/kg℃

   3.外围护热损失Q3=0.2×（Q1+ Q2）=18.78×104Kcal/h

   4.质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷{（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）}=45072Kg/h

   注：i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.003）×（300-180）=29kcal/kg

   5.干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）=315.5×104Kcal/h

（3）干燥方案的总体考虑：

   3.1根据实验结果并结合我公司的实际经验，该带式干燥机组成的生产线，在其干燥工况下（空气操作流速为0.32～0.5m/s），每平方米网带的平均干燥强度取为约1.5~2.2kg水/㎡?h。

   3.2采用大减速比的传动装置，使干燥时间可控制在90～120min，以提高设备适用范围，满足干燥需要。

（4）干燥设备选型

   4.1干燥机总面积=434/1.8=241㎡，用2.4m宽网带，5层，则干燥段总长度为20m；干燥机进料端为1.5米，出料端为1.5米，则设备总长为23米。

   4.2铺料厚度

    带式干燥机网带宽2.4，有效长20×5=100m，该带机使用性能设定其全程干燥时间约为90～120min（可调），含水率约15%的木片铺料厚度

设60min干燥完成则Δ60=9395÷671÷2.4÷100=0.058m=5.8cm

设90min干燥完成则Δ90=8.7cm

设120min干燥完成则Δ120=0.116m=11.6cm

   4.3 小时耗热量Q

      干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）=315.5×104Kcal/h

   4.4 产品冷却，原料预热

四、直燃式热风炉主要技术说明

1.选型：所需总热量315.5x104Kg/h，所以选择 JRML-350

2.工作原理

       JRML-350型直接式热风炉由燃烧机、高温气体净化室和混风室组成。

       秸秆通过上料机加入到位于燃烧机一端的料斗中，一定高度的秸秆层由链条炉排匀速送入燃烧机的燃烧室，助燃风由风机送入分配室，通过调节阀分别进入炉排下的风仓，然后通过炉排穿过秸秆层。木材里的挥发份首先逸出，固定碳在链条炉排上与空气充分接触并产生高温烟气，高温火焰从燃烧机出火口喷出。秸秆灰从另一端排出到出渣机，经自动刮板出渣机送出。

       高温火焰进入高温气体净化室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风（~1000℃）掺入一定量的冷风，混合成物料干燥所需温度的热风进入干燥设备（如带式干燥、喷雾塔、回转窑、流化床等）对料进行烘干。热风的温度可根据工艺需要调整，连续供热风温度稳定性±５℃。

       燃烧炉采用链条炉排，运行稳定，控制简便；设置高温燃烧室，使秸秆中的燃气和碳含量充分燃烧，提高了燃烧效果，控制了粉尘含量，减少了磨损。

3、产品特点及技术优越性：

（1）燃烧充分，热风无黑烟，操作环境较干净；环保达标，无二次污染；

（2）热风洁净度高，含尘量30～120mg/Nm3；

（3）热效率>95％；

（4）热风温度调节方便，连续供热风温度稳定性±5℃；

（5）操作简便，调节非常方便；

（6）设备使用安全性高，无爆炸等危险；

（7）设备耐用性强，运行费用低，维护简单；

（8）热风全部进干燥设备，生产过程不增加排放口；

4.主要技术参数及主要技术指标

序号名称技术参数

1热风炉型号JRML-350

2热风炉效率燃烧炉≥95％

3供热风量80000Nm3/h

4使用电源380V、60Hz、3相

5适用燃料秸秆，热值2857kcal/kg、挥发份≥25%，颗粒小于40mm

6燃料消耗量≈970kg/h (根据温度浮动)

7额定供热量约1225×104kcal/h

8额定出口温度350℃

9系统压力损失500Pa

10供热温度精度±5℃（换热器出口测点）

11装机总功率106.2KW

12热风出口直径Φ1400mm

13除灰形式刮板式自动出渣机

14热风炉外形尺寸××（加基础）

15炉体外包冷板压制成型

5热风炉配置清单

序号项目名称数量备注（参数、规格等）

1燃烧炉1台供热量350万大卡/小时

2沉降分离室1台耐火材料

3系统组合结构件1套连接风管等（包括炉门、拱板）混风管路。

4热风出风机1台G4-68-14D-90KW带调风  全压2638Pa ；流量83595m3/h

5炉子助燃鼓风机1台4-72-8C-11KW全压2390Pa ；流量20010m3/h

6加大型料斗1台专用

7炉门3只HT200

8落灰斗1只10t炉配套 Q235a

9上料提升机1台专用2.2kw

10刮板式出渣机1台10t炉配套1.5kw

11炉排减速机1台无极调速1.5kw

12电控柜1台主件品牌

13耐火材料、保温材料1套炉体砌筑及保温

14整体凹凸型冷板1套炉体外包Q235a

15调温混风段（三级沉降）1套一体式

16自动补风调节风门1套自动温度调节 Q235a

17温度传感器2只K型

18热风出口1套Φ1400mm

七、带式干燥设备主要技术说明

7.1、设备名称：DW-2×6型预热提升带式,DW5-2.2×16型带式干燥机，DW5-2.4X20型带式深度干燥机。7.2 设备使用条件及要求

1.使用地点：韩国；

2.用于干燥：秸秆压块；

3.设备采用物料接触处为不锈钢304制作，内壁采用镀锌板，外壁为碳钢，且实现连续进、出料；

4.干燥机要求自带控制系统；

7.3设备概述

7.3.1DW-2×6

1、在预过程中，热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了升温速率。

2、采用封闭结构,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。

3、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。

4、本机组干燥段共设3个单元。

5、所有关键零部件均采用国内知名厂商产品，保证设备长期正常运行.

6、网带速度采用变频调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。

7、本机组在烘干室干燥长度为6米，宽度2米。

7.3.2 DW5-2.2×16

1、在干燥过程中，热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用镀锌板及碳钢组合材质进行制作。内腔底部满焊，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。

3、采用封闭结构,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。

4、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。

5、本机组干燥段共设8个单元，每个单元温度可通过进风风门和出风风门调节器互相配合调节，以实现独立控制干燥温度；各参数能够集中设定，采用按钮控制，并实行互锁。

6、所有关键零部件均采用国内知名厂商产品，保证设备长期正常运行.

7、网带速度采用变频调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。

8、本机组在烘干室干燥长度为16米，宽度2.2米。

7.3.3 DW5-2.4×20

1、在干燥过程中，热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用镀锌板及碳钢组合材质进行制作。内腔底部满焊，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。

3、采用封闭结构,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。

4、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。

5、本机组干燥段共设10个单元，每个单元温度可通过进风风门和出风风门调节器互相配合调节，以实现独立控制干燥温度；各参数能够集中设定，采用按钮控制，并实行互锁。

6、所有关键零部件均采用国内知名厂商产品，保证设备长期正常运行.

7、网带速度采用变频调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。

8、本机组在烘干室干燥长度为20米，宽度2.4米。

7.4可靠性和系统的维护保养

       本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。