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重量 | kg |
品牌 | 百得干燥 |
功率 | KW |
型号 | QG型气流干燥机 |
外形尺寸 | |
适用物料 | 小麦秸秆,玉米秸秆,棉花秸秆 |
加工定制 | 是 |
一、工艺条件
1.物料名称: 秸秆粉
2.初水份: 30%
3.终水份: 15%
4.水份蒸发量: 750kg/h
5.干品粒度: 2--3mm
6.干品堆积比重: ~0.3g/cm3
7.干物料比热: 0.4Kcal/kg℃
8.进风温度: 250℃
9.出风温度: 85℃
10.加热方式: 烟道气(用户自备)
11.回收方式: 两级旋风分离器
12.水份性质: 表面水
13.设备材质: 全部A3制作
14.安装: 室内
15.电源: 380V 50HZ 三相四线
16.环境: 10℃ 760mmHg 相对湿度60% (环境空气湿含量:0.008kg/kg)
二、工艺计算
1.干品产量: 3500kg/h
2.水份蒸发量:750kg/h
3.湿品处理量:4250kg/h
三、设备选型及参数
根据需求拟选用QG-750型脉冲气流干燥机 1台
1、工作原理:
脉冲气流干燥器的特征是气流干燥管直径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用,以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内,颗粒得到加速,当其加速运动终了时,干燥管径突然扩大,颗粒依靠惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中由于受到阻力而不断减速,直到减速终了。干燥管又突然缩小,这样颗粒又被加速,如此重复交替地使管径缩小和扩大,那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速,空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大,从而强化了传热传质速率,同时在扩大管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
外界空气经净化后由热风炉加热到250度左右进入干燥管,湿物料由螺旋加料器送入气流干燥加速管内,物料在加速管内被高速热气流分散,并悬浮在热空气中,气固作并流运动,热空气将热量传递给物料,物料吸收热量后迅速进行热质交换,蒸发出来的水分进入空气中,因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质过程,直到干燥管的上部时,物料水分已接近临界湿含量,(即物料恒速干燥过程结束,)之后物料干燥进入减速干燥,当混合物进入旋风分离器,湿空气与物料分离,干物料由旋风下部回收,尾气经过引风机排入大气中。
2、工艺流程图:
四、主要设备设计
1、供热系统:烟道气(用户自备)
2、供料系统:
(1)型号: φ600单螺旋加料器,1台
(2)功率: 4kw 电磁调速
(3)材质: A3
(4)附件: 加料斗 1件 A3
加料管 1件 A3
螺旋轴 1件 A3
叶片 1套 4mm A3
轴承 1件
联轴器 1件
传动电机 1件 BWT2-17 4kw
操作平台 1件 A3
3、一级干燥主机:
(1)干燥直管: φ600 5件 材质: 3mm A3
(2)脉冲管: φ1000 2件 材质: 3mm A3
(3)180°弯管: φ600×R1600 1件 材质: 3mm A3
(4)90°弯管: φ600×R1600 3件 材质: 3mm A3
(5)方径圆: 2件 材质: 3mm A3
(6)主机底座: 1件 材质: 3mm A3
(7)热风进风弯管:φ600×R1600 1件 材质: 3mm A3
(8)加料文氏管: φ500 1件 材质: 3mm A3
(9)主机高度: 24m
4、一级旋风分离器:
(1)型号: 2-- CLT/A-φ1100高效旋风分离器 1台
(2)材质: 4mm A3
(3)下料: 关风器 TFGY16L,2.2kw,1台 大料仓 1件 A3
5、二级旋风分离器:
(1)型号: 2-- CLT/A-φ1000高效旋风分离器 1台
(2)材质: 4mm A3
(3)下料: 关风器 TFGY16L,2.2kw,1台 大料仓 1件 A3
6、引风机:
7、控制系统:
(1)电器元件: 1套 浙江正泰
(2)控制柜: 1台,A3
(3)加料器: 电磁调速
(4)进出风温度:XMT仪表数显并自由设定干燥机进口温度
(5)引风机:手动按钮控制
8、其他:
随机软件资料 1套
设备平立面布置图 产品合格证书 电器原理图
设备使用说明书 主要设备供货清单