设备概述

        盘式连续干燥机在制药和食品工业中以密封型和真空型为主,对于热敏性物料可用真空型,对其它药品类或需回收溶剂类的物料可用密封型,其同时也能适用干燥膏糊状的物料。此外,真空盘式干燥机同其它真空干燥类设备相比:设备容积相等的条件下,其比箱式真空干燥箱生产所需的时间减少了80%,比双锥真空干燥机生产量要提高6～10倍。

        真空盘式干燥机可应用于制药、化工、农药、食品、饲料等行业的干燥作业。近年来,常州市百得干燥工程有限公司借鉴德国Krauss—Maffei公司TT／TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)系列盘式干燥器而研发的PLG系列盘式连续干燥机,全面掌握了盘式连续干燥机原理,特别是结构细节,尽善尽美地发挥其效果。随着对其优点的不断认知,已将多套真空盘式干燥机成功应用于制药、食品等行业粉粒状物料的干燥。

工作机理

        盘式干燥机又名多层圆盘干燥机,系一种多层圆盘,转耙搅拌,竖型连续干燥装置,属传导干燥型接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。干燥过程就是将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,使不断向前翻滚移动物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸发气化,蒸汽从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。

        真空盘式干燥机与方形真空干燥箱相比,主要优点如下:

    1) 物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

    2) 干燥效率高,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

    3) 立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。

    4) 占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

    5) 尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于农药原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。

    6) 加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

    7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。

    8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

    9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

设备配置