工程概述

        DSD酸又称二氨基芪二磺酸或芪氏酸，它的化学名称是是4，4．-二氨基二苯乙烯一2，2--二磺酸，CAS登记号：E81-11-8]，是一种非常重要的染料中间体，以它作主要原料可以合成出上百个品种的二苯乙烯类型荧光增白剂、直接染料、活性染料和酸性染料。

        传统的制备干品DSD酸的工艺方法是采用烘箱干燥后再用粉碎机进行粉碎，它存在效率低、能耗高、污染重、劳动强度大、劳动条件差、产品质量不稳定等缺陷。自采用DSD酸专用闪蒸干燥机制备干品DSD酸后，这种落后的状况有了彻底改变：

    ①它在干燥过程中进行了粉碎、分级，省去了粉碎、筛分操作单元；

    ②从进料、干燥、到出料的整个过程是全封闭的，系统处于一定的负压下操作，消除了粉尘污染；

    ③可实现自动化操作和连续化生产；

    ④闪蒸干燥的传热、传质速率快，干燥强度大，降低了能耗：

    ⑤物料和热空气接触时间短，是瞬间干燥，避免了因DSD酸的热敏性而在干燥过程中对其产品质量的影响。

闪蒸干燥系统的工艺流程

        用板框压滤机进行固液一相分离得到的潮品DSD酸由皮带输送机①送至料仓②，料仓底部装有可控的能无极变速的螺旋送料器③，经过净化的空气由鼓风机④送入燃煤热风炉⑤，加热过的空气被送到闪蒸干燥机⑥的底部，从底部空气分配器的狭缝以切线方向进入干燥机，从而在干燥机筒体内形成向上的旋转风场，当进入闪蒸干燥机的温度达到80～120℃时，开动螺旋送料器将潮品DSD酸送入闪蒸干燥机内，同时开动引风机⑨使系统处于负压下运行。干燥后制得的干品DSD酸从闪蒸干燥机项部在负压作用下被吸入旋风集料器⑦，大部分成品从旋风集料器底部装入包装袋内；少部分粉体更细更轻的干品DSD酸再被吸入布袋集料器⑨内，经布袋集料器进行气料分离，这少部分干品DSD酸落入底部再装入包装袋内，分离出的尾气经引风机排出。整个系统各控制点的温度高低、进料量多少、压力大小都可以集中控制。

工艺流程图

DSD酸专用闪蒸干燥机 工作原理

        有一定风压的热空气流经空气分布器切向引入闪蒸干燥机底部后，形成高速旋转上升的热风场。潮品DSD酸经螺旋送料器送入闪蒸干燥机中，被搅拌粉碎器机械破碎成小的团块，与由下而上高速旋转的热气流相遇，小团块表层的水分被迅速蒸发，表面水分的蒸发引起团块表面和内部的水分差，团块内部的水分又不断地扩散到团块表层继续被干燥，在离心力的作用下互相碰撞、摩擦、剪切，团块被微粒化成小颗粒并处于流化状态，这就增加了比表面积，更强化了传质传热，更增大了干燥强度，在流化段大部份水分被蒸发。颗粒在旋转上升的热风场作用下上升至干燥段，颗粒继续被干燥、碰撞、摩擦、剪切成为细小的粉体，整个干燥过程在几秒钟内完成。粉体随热气流继续旋转上升至分级段，经分级环的选择，已干燥细小的粉体—干品DSD酸成品能通过分级环中部的圆孔进入旋风集料器，大部分成品从旋风集料器底部经星形卸料器装入包装袋内，少部分粉体更细更轻的成品再被吸入布袋集料器内，经布袋集料器进行气料分离，这少部分成品落入底部再经星形卸料器装入包装袋内，分离出的尾气经引风机排出。较大的颗粒或含湿量仍较高的粉体，在离心力的作用下被甩向干燥机筒壁附近，在旋转上升时被分级环阻挡落下返回干燥段重复上述干燥过程，直至达到要求后才能通过分级环中部的圆孔进入成品收集部分。

优势体现

    1、干燥器底部设计为倒锥体结构，可使干燥气体流通截面自下而上不断变大，这样底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部大颗粒物料始终保持流化状态。另外，倒锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了转动的可靠性，还可以防止轴承在高温区工作的恶劣环境，从而延长了轴承的使用寿命。

    2、搅拌器的搅拌齿上设有刮刀，物料被搅拌粉碎的同时，很容易被抛向器壁，如果不及时刮下来，就会使物料粘在器壁上，将会导致不正常的操作。搅拌齿上的刮刀，可把抛向器壁上的物料粘结之前刮下来，确保操作正常。

    3、干燥室的分级环，可把未干燥的和大颗粒物料挡住，继续进行粉碎与干燥，从而保证产品粒度布窄，湿含量一致的要求。

    4、锥底热风入口处设置冷风保护，热风开始与物料接触时，一般接近热空气的温度，远远高于床层的温度，操作中难免出现少部分物料在热风进入缝隙附近粘固，停留时间长，可使物料变质，甚至使物料熔化，为了避免这一现象发生，增设局部冷风保护，可以降低该处的温度，使操作正常，确保产品的质量。

    5、特殊结构的加料器和螺旋输送器，它可把断续流动的块状物变成可控制的连续的物料流，在螺旋输料器壁上设有6根直压条，确保均匀加料。

    6、物料在干燥器内，同时完成破碎、分散、干燥、分级的过程，达到一级多用，适用范围广。

    7、由于物料受到离心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传热和传质，使设备生产强度高。

    8、干燥气体在干燥室里形成强列的旋转气流，对器壁上物料产生强列的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。

    9、进料和热风温度可以调节和控制，调节螺旋输送器的速度，可以保证最终湿含量的要求。

    10、系统呈负压操作，消除了环境污染。

    11、干燥时间短，对热敏性物料可直接干燥，并保证质量。