常州百得干燥开发设计的新一代单锥真空干燥器解决了困扰精细化工企业干燥的诸多难题，为企业降低成本，节约能耗，提高效率做出了*的贡献。该设备可针对物料的不同特性结合不同的干燥工艺而改进相关装置以保证物料的干燥质量和干燥效率。并对液态或半液态粘性物料的干燥可实现一次完成。避免了从蒸馏到分离再到干燥，然后粉碎，又再次干燥，再粉碎这种烦琐干燥工艺。

DLG-1000型单锥真空干燥器  设备结构

DLG-1000型单锥真空干燥器  产品概述

       单锥真空干燥器是集混合、真空干燥于一体的多功能干燥机。物料在罐体内边加热边搅拌，经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出，最终干燥的物料从锥体底部出口排出。该设备干燥效率高，干燥接触面较大，物料排放既快又彻底，无死角，清洗也较方便。它可以同时替代混合及干燥设备(如：双锥干燥机、耙式干燥机、双锥混合机和双螺杆混合机等)在同一台设备内完成混合、干燥、卸料全过程。也可进行冷却、杀菌、反应等操作。能广泛应用于医药，化工，农药，食品等行业。单锥真空干燥机具有混合、干燥等多种功能，可实现全封闭，全过程的连续操作生产。 

       单锥真空干燥器的筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑泄露而导致物料污染，运行可靠稳定，特别适合卫生要求高的粉料，颗粒混合；同时也适用于粘性流体或稠状、湿状、膏状为主物料的搅拌混合。本机搅拌器由搅拌主轴和两根与筒体内壁表面吻合的螺带及螺旋叶片组成。旋转时，螺带和螺旋叶片将物料由下向上沿筒体内壁盘旋提升，同时又由于运转时螺带带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散，形成全方位的三维运动。搅拌轴中心是螺旋叶片，运转时将靠中心的物料提升、抛出，被抛出的物料一部份进入螺带，而被螺带抛出的物料又被吸收到螺旋叶片的螺旋包络体内而提升。如此不断反复循环，使物料在短时间内达到均匀混合。

DLG-1000型单锥真空干燥器  工艺流程图

DLG-1000型单锥真空干燥器  技术优势

    (1) 干燥速度快

       螺旋搅拌可把物料由*部提升到*点再自由散落的不断运动，导致物料不断的在夹套和螺旋带加热区运动。①增加了加热面积②使物料保持松散的工况下运动。

    (2) 在物料干燥过程中，捕集器装反吹系统可使真空管道畅通达到快速干燥的辅助作用。

    (3) 氮气的作用

      ① 在真空泵抽真空达到0.99帕时，干燥机也达到了0.99帕。烘干机所抽出的水，溶媒已不能从捕集口抽出，他们已平衡。这时需打破这个平衡，我公司的氮气补气系统可从物料*部补进氮气，在不影响真空的工况下补充氮气，把悬浮在罐内的水，溶媒送入真空捕集器，从真空管中抽走。

      ② 氮气可起到保护物料不被氧化，在加热烘干过程中起到一定的稳定保护作用。

      ③ 氮气可起到阻燃防爆作用。

      ④ 同温氮气进入烘干机时不会产生结露，同时把底部的5---8mm物料推起来，消除了死角结料现象。

    (4) 百得干燥生产的单锥测温系统与别家生产的测温存在质的区别，我们的测温探头在轴与夹套的物料中间。这中间的温度是最准确的，而从夹套外插入的温度因夹套在加热，所以这个温度是不准确的。

    (5) 单锥干燥机的清洗存在一定的难度，特别是桨叶背面，我公司为了清洗桨叶背面特制了清洗枪。

    (6) 按照药典要求，保护环境及工人的身体，我公司开发了——接料仓。接料仓的作用起到全封闭下料，烘干的物料从单锥中卸料时不出现扬灰，起到保护环境及保护工人的身体。

       百得牌单锥真空干燥器已在浙江、山东、四川多个精细化工企业成功应用。根据这些客户干燥结果统计，在同能耗条件下，增产2～5倍；干燥时间是其他设备的1/3, 并且避免了物料的结块现象。