硅泥颗粒网带式烘干机  工程概况

       随着太阳能产业的高速发展，不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅，都需要采用金刚线工艺将高纯的晶体硅切割成硅片。 在切割过程中，从理论上计算会有44%的晶体硅被切磨为高纯硅粉进入到了切割料浆中，而实际加工过程中会有高达50%～52%的晶体硅以硅粉的形式损失掉了。不论是用于电子级的单晶硅还是用于太阳能级的多晶硅都需要通过大量的能耗和高昂的成本制得。如果能将废料浆中的高纯硅、聚乙二醇和碳化硅进行综合回收利用，将会减少环境污染，提高资源的利用率。将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅，再用于制造太阳能电池，对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的，这将会产生可观的经济效益。

      金刚线切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在传统脱水、烘干过程中，各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象，在环保督察风潮日益严厉的当下，生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由百得干燥全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。最终选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了高效运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒(湿品)再进入连续式烘干机，进行有效水分去除，得到硅颗粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。

硅泥颗粒网带式烘干机  设备概述

        硅泥颗粒带式干燥机是百得干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT 系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。

        结构特点：1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)

        2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和高效节能的优点。是广大用户理想可靠的生产设备。

硅泥颗粒网带式烘干机  设备流程图

硅泥颗粒网带式烘干机    工作原理

        硅泥颗粒带式干燥机将要干燥的物料通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被干燥物料的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使物料内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

硅泥颗粒网带式烘干机    设备特点

    1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。

    2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环操控，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高、高效节能、单元控制灵活、可控性好等诸多优势。

    3、不破坏物料形状，物料在干燥机内是静止状态移动的，不会产生机械性破坏物料形状的现象。

    4、用户可设定适宜的操作条件，根据热风循环方式、干燥状态灵活调节温度、风量、网带运行速度等操作条件。

    5、自由调节物料成品水分，由于可自由调节干燥机内物料流量、停留时间，因此可任意设定加工后产品的水份。

硅泥颗粒网带式烘干机   改进措施

    ①  采用合适的成形机 

   物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度增高，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。

    ② 干燥箱内风量布置合理

    干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能增大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。

    ③ 合理控制排湿量

    排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。

硅泥颗粒网带式烘干机    设备生产图