在太阳能行业的硅材料加工中，为了提高生产效率并降低成本，今后应用金刚线多线切割硅锭或硅片将是*的发展趋势。采用金刚线多线切割工艺，相比碳化硅游离切割工艺，其水溶性的切割液以及更单纯的切割废渣更加环保。金刚线切割工艺采用以工业纯水为主的混合冷却液，在切割过程形成硅粉悬浮液，随着切割的进行硅粉含量会逐渐增加，例如在切割硅片时一刀磨削下来的硅粉可达总质量的40%。过多的游离硅粉会影响到切割液的冷却、润滑效果，从而影响加工的质量；另外切割液不能再循环利用，必须更换新液。而废液的排放不仅给治污带来压力，还损失了其中有回收价值的硅粉。百得干燥率先研发成功了切割废液中回收硅粉生产金属硅颗粒的干燥系统，解决硅粉冶炼硅锭生产中的炼制时间长、金属硅得率低等问题。

硅粉颗粒带式干燥机  设备概述

       硅粉颗粒带式干燥机是百得干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。

       将要硅粉颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

硅粉颗粒带式干燥机  结构特点

    1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触（如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题）。

    2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和高效节能的优点。

    3、可配置多种形式的传送带

    根据硅粉颗粒性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。

    4、配置除尘器：在干燥硅粉颗粒时，有少量粉尘飞扬，通过配置水膜除尘装置进行收集处理，尾气达标排放。

    5、配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

    6、配置清扫装置：根据硅粉颗粒干燥时的特性，配置专用网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。