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- 品牌:百得干燥
- 价格: ¥310000/台
- 发布日期: 2018-07-28
- 更新日期: 2024-04-11
重量 | 7200kg |
品牌 | 百得干燥 |
功率 | 15KW |
型号 | KJG-M |
外形尺寸 | 6×2.1×2.3 |
适用物料 | 阳离子化-磷酸酯化、酸化-阳离子化、酸化-磷酸酯化、糊精、阳离子淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉 |
加工定制 | 是 |
干法双变性淀粉桨叶干燥机 工作原理
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥,被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,湿物料进入设备后,通过桨叶的转动使变性淀粉翻转、搅拌,不断更新加热介面,与筒体和桨叶接触,被充分加热,使变性淀粉所含的表面水分蒸发。同时湿变性淀粉随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使湿物料中渗出的水分继续蒸发,*干燥均匀的合格产品由出料口排出。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
干法双变性淀粉桨叶干燥机 相关设计参数:
1、物料名称: 变性淀粉(粉状)
2、干品产量: 500kg/h
3、初水份: 22%(湿基)
4、终水份: 10~12%(湿基)
5、热源: 模温机加热热水—90~120℃
6、除尘系统: 布袋除尘器
7、设备材质: 物料接触处不锈钢304,其余A3制作
8、安装: 室内
9、电源: 380V 50HZ
10、环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
干法双变性淀粉桨叶干燥机 物料衡算:
1、干品产量: W干=500kg/h
2、水份蒸发量: W水=W干×(ω1-ω2)÷(1-ω1)=77Kg/h
3、湿处理量: W湿=500+77=577Kg/h
干法双变性淀粉桨叶干燥机 计算工艺参数的确定:
干燥热水温度:tg1=110℃ 干品产量: W2=500kg/h
原料含水率: ω1=22% 产品含水率: ω2=10%
给料温度: tin=20℃ 干燥排料温度:tout=80℃ 物料比热cm=0.4 kcal/kg·℃
干法双变性淀粉桨叶干燥机 设备结构的计算:
1、脱水所需的热量: Q1=W水×γ=77×595=45815kcal/h
2、物料升温所需热量:Q2=W产×cm×(tout-tin) =500×0.4×(80-20)=12000kcal/h
3、物料中水份升温所需热量: Q3=W湿×ω1×c水×(tout-ttin)=577×0.22×1×(80-20)=7616kcal/h
4、系统热损失,取10%:Q4=(Q1+Q2+Q3)×10%=(45815+12000+7616)×10%=6543kcal/h
5、系统总热耗量: Q总=45815+12000+7616+6543=71974kcal/h
6、干燥器面积的计算:
根据经验,热源为热水—90~120℃加热时,空心桨叶干燥机的干燥强度为2~6kg水/m2h,
干燥器面积A=77÷3.5=22m2 选用KJG-24型空心桨叶干燥机 1台
7、尾气排放量:因桨叶干燥机的干燥强度大、减少设备尾气带走而损失的热量提高热效率,故桨叶干燥机的尾气湿含量都控制在~0.15 kg/kg,尾气排风温度:100℃;则单台设备的尾气排放量:V排=77÷0.15×1.3=667m3/h
干法双变性淀粉桨叶干燥机 单套设备主要技术参数
1、型号: KJG-24
2、总传热面积: 25m2
3、桨叶传热面积: 17.2 m2
4、有效容积: 1.53 m3
5、主机转速: 4~9 rpm
6、停留时间: 1~2小时
7、热源: 模温机加热热水—90~120℃
8、传动电机功率: 15 kw 变频调速
9、主机内尺寸: 3700×1300mm
10、主机外形尺寸: ~6000×2100×2100 mm