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预糊化淀粉滚筒刮板干燥机 湿法变性淀粉干燥机
起批量( 价格
≥260000 ¥310000元/台
  • 供货能力:5
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:1台
  • 建议零销价:1元/台
  • 发布日期: 2018-07-28
  • 更新日期: 2018-09-28
产品详细说明
外形尺寸: 5.7×3.0×4 品牌: 百得干燥
型号: HG-φ2000×3000 加工定制:
重量: 11500 kg 功率: 15 KW
适用物料: 预糊化淀粉,α淀粉,接枝淀粉,羧甲基淀粉, 湿法变性淀粉

预糊化淀粉滚筒刮板干燥机  工作原理

      滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。其基本操作原理是将料浆均匀地分布于以蒸汽加热的滚筒表面,形成一层薄膜,水分随即迅速被蒸发掉。然后利用刮刀将薄膜刮下,产品为片状,再进行破碎,以取得颗粒状的干燥产品。滚筒干燥机适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或粘稠物料的干燥。由于其具有快速干燥液状、胶状或膏糊状原料的特性,因此正越来越多的用于变性淀粉的生产。

      滚筒干燥机通常可分为两大类:单滚筒干燥机和双滚筒干燥机。单、双滚筒干燥机又可分为六种类型:带多个小滚筒的单滚筒干燥机、浸没式下浆的单滚筒干燥机、带喷嘴下浆的单滚筒干燥机 啮合型双滚筒干燥机、带多个小滚筒的双滚筒干燥机、非啮合型双滚筒干燥机。


预糊化淀粉  物料特性

    预糊化淀粉(又称α淀粉)是将β淀粉(原淀粉)在一定量的水或亲水溶剂存在下加热。利用水或亲水溶剂使其分子间氢键断裂,破坏其规律排列的胶束结构。完全糊化后,在高温下迅速干燥,而得到的氢键断开的、多孔状的、无明显结晶的淀粉颗粒。预糊化淀粉与β淀粉相比,具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨胀性等特点。可广泛应用于食品(特别是快餐食品 医药)、化工、纺织、饲料等工业,作为粘结剂、胶凝剂、增稠剂、施胶剂等。


预糊化淀粉滚筒刮板干燥机  相关设计参数:

    1、物料名称:          预糊化淀粉

    2、初含水份:          60%(湿基)

    3、终含水份:          ~8%(湿基)

    4、粘性:              有

    5、加热温度:          110~130℃          

    6、加热方式:          0.6MPa饱和蒸汽

    7、设备材质:          吸风罩、料液槽为不锈钢304,其余A3制作

    8、干燥方式:          滚筒刮板干燥

    9、电源:              380V    50HZ

    10、安装:             室内


预糊化淀粉滚筒刮板干燥机  单套设备主要技术参数

    1、型号:           HG-φ2000×3000

    2、滚筒有效外径:   φ2000 mm

    3、滚筒有效长度:    3000 mm

    4、铺料厚度:       0.3~1.5mm

    5、进料方式:       下进料

    6、干燥强度:       8~15kg水/m2.h

    7、主机转速:       1~5 rpm

    8、有效干燥面积:   14.13m2

    9、传动电机功率:   15kw    变频调速 

    10、主机重量:      ~11.5T

    11、主机外形尺寸:  ~5.7×3.0×4 m(长×宽×高)


预糊化淀粉滚筒刮板干燥机  使用特点

   1) 操作弹性大、适应性广,滚筒干燥器的操作弹性很大,能适应多种物料和不同产量的要求

在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一,而不会使其他因素对干燥操作产生影响。例如,影响滚筒干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、滚筒转速等。如改变其中任一参数都会对干燥速率产生直接的影响,而诸因素之间却没有牵连。这个滚筒干燥的操作带来了很大的方便,使之能适应多种物料和不同产量的要求。 

  2) 滚筒刮板干燥的热效率高

滚筒刮板干燥的热效率约在80%~90%之间。这是因为滚筒干燥的传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致。除端盖散热和热辐射损失外,其余热量都用在滚筒外壁料膜的水分蒸发上。

  3) 干燥时间短

滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.3~1.5mm,整个干燥周期仅需10~60s。湿物料脱处水分后,用刮刀卸料,所以滚筒干燥器适用于粘稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备是比较困难的。

  4) 干燥速率大:由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保持15~50kgH2O/m2h的汽化强度。

  5) 连续操作、质量稳定、节省劳动力,能够得到均匀的产品。

  6) 机内易于清理,改变品种容易。

  7) 尾气不带走物料,不需除尘设备。



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