铜粉内加热螺带锥形干燥机  工程概述

       电解铜粉是粉末冶金的重要原材料，主要用于铜基摩擦材料、电碳制品、含油轴承、电触头合金、化工触媒和烧结机械零件等方面。电解铜粉末纯度高、颗粒呈树枝状、比表面积大，因此压制与烧结性能优异。随着我国现代工业的飞速发展，电解铜粉的市场越来越广阔。

       电解铜粉的传统生产工艺流程：铜板→电溶→洗涤→甩干→高温烘干或还原→筛分→成品，我国过去一直沿用上述工艺生产。该工艺能耗高，生产 1t铜粉的能耗为5000～6000kW·h。近年来我国已开始在着手研究新工艺，特别针对电解铜粉容易氧化的问题，在电化学、防腐等方面，进行了全面系统的研究，将上述工艺流程简化和科学化，彻底解决一直困扰人们的铜粉氧化问题。

        目前国内已开发成功生产电解铜粉的新工艺，其流程如下：铜板→电溶→1次洗涤(主要洗去酸根离子)→甩干(或抽滤)→抗氧化溶液处理→甩干(或抽滤)→低温真空双圆锥干燥→筛分→成品。新工艺由于采用抗氧化溶液进行表面处理，大大提高铜粉抗氧化能力，即使存放两年，其表面氧含量增量也甚微。其次，采用低温真空双圆锥干燥，大大增大了干燥效率，又节约能耗。用新工艺生产1t铜粉耗能仅为2000～3000kW·h，从而大大降低电解铜粉生产成本，使生产企业更加具有进入市场的能力及提高市场占有能力。

铜粉内加热螺带锥形干燥机  工作原理

        内加热螺带锥形干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。该设备彻底改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低，效率高，效果好的多用途干燥机。

        内加热螺带锥形干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。

铜粉内加热螺带锥形干燥机  工艺流程图

铜粉内加热螺带锥形干燥机  性能特点

    (1) 适用性强：结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。

    (2) 生产能力大：装料量大，*可达到容器有效体积。

    (3) 干燥效率高：有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速脉冲气流同向结合，有效带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率，带反吹的捕集器，能有效提供高真空。

    (4) 不破坏物料晶型：对热敏性、晶型要求高的物料不产生破坏。

    (5) 干燥过程全密封充氮生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。

    (6) 搅拌器与容器壁光洁度高，二者间的间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

    (7) 满足无菌原料药生产要求：可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样，并可配置PLC智能控制记录装置，记录、储存、输送烘干过程相关工艺参数。与上下工序密封连接，整个生产流程密闭生产，满足新版GMP生产要求。

    (8) 螺旋桨搅拌器使材料升级并继续使其进行切割和分配，确保料斗内的所有材料都完全移动，并且使材料在无外部压缩空气的同时，除了从螺旋桨升级避免了材料和罐体之间的无效摩擦。一种独特的混合物可以满足螺旋桨混合效果，可以增加传热面积和剪切粉碎的效果，避免热敏材料或粒子结块现象。

        随着我国合金铜粉及其相关行业经济实力的不断增强，与国际知名企业及其相关行业交流的不断深入，高质量超细、纳米硬质合金的国产化已成为必然趋势，对生产烘干设备提出了更高的要求。客户的需求是百得干燥不断进步的阶梯，技术创新是百得干燥始终如一的宗旨，期待您的垂询！！！