在现代工业流程中，超过15%的能量用于干燥。因此，在设计真空干燥系统时，节能是必须考虑的重要因素。百得干燥是专注于开发这类先进低温节能干燥技术的研发，已研制出众多具有节能功效的系统。百得干燥的真空干燥系统采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。我们的真空干燥器适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应/结晶、加热/冷却、杀菌、液体/固体分离和脱气。

       单锥螺带干燥机是我公司开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，专为取代真空双锥回转干燥器而设计。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。

　　因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥，真空单锥干燥机的混合性能极其优越。热量通过夹套容器壁传导至产品以使残余溶剂和液体快速蒸发。整个容器处于真空状态下运行，通过降低饱和蒸发压力的方法排除湿气来帮助干燥物料。

　　将以上机制综合起来是对热敏性材料，脆性材料，含有溶剂材料进行干燥的*方案。通过加热夹套和真空操作，螺杆式混合机可以保证：快速的干燥时间，低能量消耗，快速高效去除蒸汽，充分回收溶剂，并且在干燥后将最终湿度降到0.5%以下。

　　单锥螺带干燥机的设计可以保证在产品区域内没有混合的死角。锥形的容器形状保证了容器可以快速地自行排空、并且无产品残留，以便于清洗。因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥， 真空单锥干燥机的混合性能极其优越。

　　在高强度混合应用中温度控制至关重要,特别是在医药行业中加工热敏性材料，例如蛋白质和脂肪的混合。为了达到所需的要求，容器壁由夹层包裹以保证混合桨和容器壁间良好的热传递效率。

单锥螺带干燥机  工作原理：

　　1、热量通过夹套容器壁传输到产品中，使残留的溶剂或水分蒸发。

　　2、一个不停转动的搅拌器（例如螺杆、丝带或桨叶）沿容器壁运送产品，帮助蒸汽脱离产品表面，同时频繁交换与加热表面接触的颗粒。

　　3、真空系统使容器保持在恒定的真空状态下，将蒸汽排出容器，而位于容器顶部的一个滤尘器首先将蒸汽中的灰尘颗粒分离。容器内的真空还能够降低溶剂的饱和蒸汽压力，促进在更低的温度下进行干燥。

　　4、对于溶剂的回收，可以安装一个配有收集容器的冷凝器。干燥时间和干燥流程取决于固体颗粒和溶剂的热传导性、压力和温度条件以及搅拌器的速度。

单锥螺带干燥机 选择正确的转子

　　在真空干燥器的设计中，其中一个最重要的组件是它的搅拌器。要选择具有正确特征的正确搅拌器，必须了解进料的属性以及您希望得到的真空干燥流程结果。

　　1、螺杆搅拌器

　　螺杆搅拌器是一种经过良好验证的设计，适用于在大气或真空条件下粉末、滤饼、糊状物和浆状物的干燥。它几乎适用于所有产品，即使是粘性产品。由于其具有出色的沿容器壁传送产品的性能，它确保能够实现高效的干燥循环，并且可以应用于干燥能力达到 20,000 升以上的干燥器。

　　2、 桨式搅拌器

　　当产品的粘性较低时，可使用桨式搅拌器，以在转子叶尖和容器壁之间实现*的温度控制和输送产品。在需要时，它可用于在干燥周期后充分混合产品。

　　3、带式搅拌器

　　对于初始水分含量较低及具有良好流动性的产品，带式搅拌器是比螺杆搅拌器更好的替代方案。它可以一次性搅拌更大批的产品，从而实现更好的热传输，减少干燥时间。