一般来说，在原料药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原料药生产最常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备是双锥回转真空干燥机。在长期使用过程中发现其干燥强度、真空度等指数不稳定，色泽、颗粒、含湿量、收率等参数无法满足工艺设计要求。

       单锥真空干燥机是百得干燥开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，专为取代真空双锥回转干燥器而设计。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。真空单锥干燥系统采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。

原料药单锥真空干燥机  工艺流程图

原料药单锥真空干燥机  工作原理 

　　因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥，真空单锥干燥机的混合性能极其优越。热量通过夹套容器壁传导至产品以使残余溶剂和液体快速蒸发。整个容器处于真空状态下运行，通过降低饱和蒸发压力的方法排除湿气来帮助干燥物料。

　　将以上机制综合起来是对热敏性材料，脆性材料，含有溶剂材料进行干燥的*方案。通过加热夹套和真空操作，螺杆式混合机可以保证：快速的干燥时间，低能量消耗，快速高效去除蒸汽，充分回收溶剂，并且在干燥后将最终湿度降到0.5%以下。

　　真空单锥干燥机的设计可以保证在产品区域内没有混合的死角。锥形的容器形状保证了容器可以快速地自行排空、并且无产品残留，以便于清洗。因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥， 真空单锥干燥机的混合性能极其优越。

　　在高强度混合应用中温度控制至关重要,特别是在医药行业中加工热敏性材料，例如蛋白质和脂肪的混合。为了达到所需的要求，容器壁由夹层包裹以保证混合桨和容器壁间良好的热传递效率。

原料药单锥真空干燥机  性能特点

       一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备,全密闭立式真空螺带干燥机的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。百得干燥开发的真空单锥干燥机结合特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。

   1、适用性强：结合本公司特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。

   2、生产能力大：装料量大，*可达到容器有效体积。

   3、干燥效率高：有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速脉冲气流同向结合，有效带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率，带反吹的捕集器，能有效提供高真空。

   4、不破坏物料晶型：对热敏性、晶型要求高的物料不产生破坏。

   5、干燥过程全密封充氮生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。

   6、搅拌器与容器壁光洁度高，二者间的间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

   7、满足无菌原料药生产要求：可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样，并可配置PLC智能控制记录装置，记录、储存、输送烘干过程相关工艺参数。与上下工序密封连接，整个生产流程密闭生产，满足新版GMP生产要求。

   8、螺旋桨搅拌器使材料升级并继续使其进行切割和分配，确保料斗内的所有材料都完全移动，并且使材料在无外部压缩空气的同时，除了从螺旋桨升级避免了材料和罐体之间的无效摩擦。一种独特的混合物可以满足螺旋桨混合效果，可以增加传热面积和剪切粉碎的效果，避免热敏材料或粒子结块现象。