阻燃剂是目前世界上产量*的橡胶塑料助剂之一，其中使用最多的是含氯或溴的聚烯烃阻燃剂。但卤系阻燃剂*的问题是在阻燃的同时，放出大量的有毒气体(如HCl、HBr、多溴代二苯并二恶烷等)，产生腐蚀性烟雾。这些烟雾、有毒气体给灭火、逃离和恢复工作带来很大困难。近期有研究称溴系阻燃剂DBDPO在燃烧时会产生致癌物质二羟基喹啉，而使它的使用受到了限制，它在溴系阻燃剂中的比例已从1989年的26%降至1992年的16%。由于溴系阻燃剂在阻燃舞台上举足轻重的地位，目前尚未找到取代它的适用的阻燃体系。

       在寻求环保、安全阻燃剂的形势下，自20世纪90年代开始，一种新型无机可膨胀型阻燃剂——可膨胀石墨得到了迅速发展。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂；在相同用量下，阻燃效果大大好于普通阻燃剂。其亦可和多种阻燃剂发生协同阻燃作用，如红磷、APP、金属氧化物、无机水合物等，阻燃效果显著。北京理工大学、中国科学技术大学、河北大学等科研单位已经对其阻燃性能及应用进行了研究。可膨胀石墨在阻燃领域的深入研究和广泛应用，无疑会给阻燃界带来一场全新的革命。

      在可膨胀石墨生产中，干燥操作单元是一个重要环节，干燥器能否正确选择直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素：干燥器不污染环境、易于操作、热效率高、能耗少、占地面积小、能保证产品质量。综合以上几点的考虑及对物料性质的分析(阻燃剂类物料含水率较大,比较松散,流动性一般,干燥后粒度要求严格)，百得干燥研究开发了最适合此种物料烘干的设备——盘式干燥机。

可膨胀石墨盘式干燥机  工作原理

       盘式干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

      盘式干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在盘面上由耙叶推动运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数(干燥面积)。

可膨胀石墨盘式干燥机  工艺流程图

可膨胀石墨盘式干燥机  特点及优势

   (1) 连续运行、热效率高

      盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入极少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65％以上。

   (2) 动力消耗低，噪音小

     由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小 ，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1／5

～1／7，且噪音很小。

   (3) 物料受热均匀，干燥时间短

      由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

   (4) 物料损失小、环境保护好

      由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低(约0.1m／s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。

   (5) 设备密闭连续操作，工人劳动强度低

   (6) 安装方便，占地面积小：由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

   (7) 节省能源：干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽，从而节省了大量的热量。

   (8) 产品质量稳定：由于采用盘式连续干燥方式，物料受热均匀，产品质量能得以保证。

      目前，国内生产可膨胀石墨的厂家采用传统的烘箱干燥机等对流干燥工艺，由于烘干方式的落后，导致生产效率较低，劳动强度较大，设备占地面积大，生产成本高。而采用盘式连续干燥机烘干可膨胀石墨，则大大减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。因此，盘式干燥机在可膨胀石墨等阻燃剂行业具有很好的应用前景。