有机颜料网带式烘干机  工程概况

      有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物。不少颜料和染料在化学结构上是一致的，可以使它们之间相互转化,比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体,则可以作为纤维染料;若不经还原,可以作为颜料用于*油墨。

      有机颜料广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等,其中油墨的颜料使用量*。目前，有机颜料的产量占染料总产量的四分之一左右。有机颜料色彩鲜明，着色力强；无毒性，但部分品种的耐光、耐热、耐溶剂和耐迁移性往往不如无机颜料。

      常州市百得干燥工程有限公司以*的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了有机颜料专用生产线，完全满足了市场对有机颜料的要求，成为了国内优秀的有机颜料设备生产企业，使得生产过程基本实现全自动化，大大减轻了工作人员的劳动强度，大大降低了生产过程中掺入杂质的可能性，提高了产品的品质，同时避免产生粉尘而造成环境污染。

有机颜料网带式烘干机  设备概述

        有机颜料带式干燥机是百得干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT 系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。

        结构特点：1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)

        2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和高效节能的优点。是广大用户理想可靠的生产设备。

有机颜料网带式烘干机  设备流程图

有机颜料带式干燥机    工作原理

        有机颜料带式干燥机将要干燥的物料通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被干燥物料的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使物料内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

有机颜料网带式烘干机   设备特点

    1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。

    2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环操控，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高、高效节能、单元控制灵活、可控性好等诸多优势。

    3、不破坏物料形状，物料在干燥机内是静止状态移动的，不会产生机械性破坏物料形状的现象。

    4、用户可设定适宜的操作条件，根据热风循环方式、干燥状态灵活调节温度、风量、网带运行速度等操作条件。

    5、自由调节物料成品水分，由于可自由调节干燥机内物料流量、停留时间，因此可任意设定加工后产品的水份。

有机颜料网带式烘干机  改进措施

    ①  采用合适的成形机 

   物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度增高，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。

    ② 干燥箱内风量布置合理

    干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能增大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。

    ③ 合理控制排湿量

    排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。

有机颜料网带式烘干机    设备生产图