工程概述

        在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位，成为仅次于增塑剂的大品种。阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，根据应用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂根据组成分为无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。

        绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生有毒气体。近年来，磷氮系阻燃剂异军突起，由于磷氮间的增效和协同作用，使这类化合物具有良好的阻燃性能，且发烟量小，有毒气体生产量少，成为今后阻燃剂开发的一个方向。磷氮系阻燃剂中还有一类膨胀型阻燃剂，它克服了传统阻燃技术的缺点，具有以下优点：高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性；无卤、无氧化锑；低烟、少毒、无腐蚀性气体产生。氮磷系膨胀型无卤阻燃剂具有良好的发展前景。

        常州市百得干燥工程有限公司以*的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了氮磷系阻燃剂干燥机，完全满足了市场对氮磷系阻燃剂的要求，成为了国内优秀的氮磷系阻燃剂设备生产企业，改善了采用热风与物料直接接触式对流干燥时，存在干燥效率低，能耗大，污染大等问题。

工艺简介

        百得干燥成功开发了高效率、低能耗的阻燃剂干燥-冷却方法，由一级桨叶干燥、二级盘式干燥和盘式冷却顺序组成，所述一级桨叶干燥是指采用阻燃剂氮气循环桨叶干燥机，以蒸汽为热源，将常温下湿含量为13％～ 15％的阻燃剂干燥至湿含量为4％～ 6％，加热蒸汽温度为120 ～ 150℃，所述二级盘式干燥是指采用阻燃剂氮气循环盘式干燥机，以导热油为热源，干燥阻燃剂至湿含量为0.4％～0.6％，导热油温度235～265℃，所述盘式冷却是指采用间接加热型盘式冷却机，冷却介质采用冷却水，进行阻燃剂的冷却，冷却介质温度30～40℃，所述湿含量均为质量百分比含量，湿基。

        本系统可以将从过滤工段获得的阻燃剂经过干燥-冷却过程，得到合格的产品，能耗低，污染小。

工艺改进

        我们根据广大用户的经验总结，对传统氮磷系阻燃剂的热风干燥工艺上进行了大胆改进，主要有以下几点：

   1、本发明可以将从过滤工段获得的阻燃剂经过干燥-冷却过程，得到合格的产品；

   2、采用干燥- 冷却一体化，减少了装置投资，简化了生产流程，*限度降低了操作费用，提高了生产效率。

   3、能耗低，污染小(干燥过程中排放的废气量为直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、热效率可达90％以上。

   4、一级桨叶干燥机采用蒸汽间接加热，其高效热传导型的干燥方式，解决了物料湿份高、粘性大、不易干燥的技术难点。对产品无污染、干燥过程可调。

   5、二级盘式干燥机采用导热油二段分区间接加热，对产品无污染、干燥过程可调。

   6、二级盘式干燥机的底盘利用冷却水间接换热，冷却效率高、对产品无污染、冷却程度可调。

   7、一级桨叶干燥和二级盘式干燥的尾气采用除尘器进行除尘净化，经过净化后的湿气体直接排放，扑集下来的细粉返回桨叶干燥机内部。