螺带耙式真空干燥机  设备概述

       耙式真空干燥机是一种新颖的卧式间歇式真空干燥设备，具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料 (如各种染料)，以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。

       现有真空耙式干燥机的搅拌轴一般都采用耙臂带耙叶结构，这种耙杆式结构的干燥机对流动状态好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在一定弊端。一般情况下，主轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，百得干燥研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机，其技术达到了当代先进水平。

螺带耙式真空干燥机  技术优势

  (1) 新型真空耙式干燥机密封结构好，能防止空气泄入而引起物料的氧化；

  (2) 配备充氮装置，可及时排除水分，延长恒速干燥时间，在干燥结束时则用于解除真空；

  (3) 选用高真空机组，在降速段长时间保持高真空以除去微量结合水分；

  (4) 内部加热系统的设计扩大了传热面积，改善了传热方式，使热量均匀稳定地在内部传递，缩短了干燥时间；

  (5) 带螺带连接的中空加热主轴可防止物料在干燥过程中出现粘结现象，同时扩大了物料的比表面积，提高了传热质与传质速度；

  (6) 器壁的选材与表面处理可防止物料对壁面腐蚀及粘结而影响产品性能，延长了设备寿命；

  (7) 除尘及冷凝水装置的设计既可防止干燥后期粉末对真空泵的危害，又可定性观察出水过程，了解干燥状态。

螺带耙式真空干燥机  技术改进

    新型真空耙式干燥机研制和开发的主要内容包括螺带式耙杆、折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构等。

一、新型螺带式耙杆

       化工生产中有很多安息角度较小的细颗粒物料，现有耙杆式结构的抄板对物料在搅拌过程中不能充分发挥作用，即不能使物料与筒壁接触表面不断更新，造成物料干燥不均、粘壁结焦及物料变性等现象。对于含水率较高的浆状物料的浓缩干燥而言，耙杆式结构同样使离内壁较近的浆料得不到迅速更新，导致浆料局部受热过多而影响物料的浓缩干燥过程。

   二、折流型夹套

       真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。

三、特殊流道型热轴

四、新型密封结构

      填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。

五、防堵式除尘除尘器

       防堵式真空耙式干燥机直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解了决粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。