真空耙式干燥机是应用于医药、食品、化工等行业中的物料进行干燥：适用于浆状、膏状、糊状。目前比较常规的耙式干燥机，包括机架、设置于机架上的干燥筒体，干燥筒体上设有进料口、排料口，以及穿设于干燥筒体内的转轴，和处于干燥筒体一侧以驱使转轴围绕自身转动的驱动机构，在转轴上设置有耙式翻转结构，物料从进料口进入干燥筒体内，经过驱动机构的驱动带动耙式翻转结构带动物料进行翻转，也有的干燥筒体设有夹套以通入干燥热源，加快干燥筒体内物料的干燥效率，但是这样结构的耙式干燥机在干燥效率及干燥效果上仍不理想，主要存在下列缺陷：

      1、真空耙式干燥机在进出料时，也不能抽真空。一般情况下，从进料到排料整个过程需要6～8小时，一次只能干燥一批物料，不能连续生产。

      2、由于真空耙式干燥机的耙式轴是实心的，内部不能通入加热介质，使得干燥机的传热界面只有筒体内壁。由于物料在干燥机内部容积的充装量*只能达到70%，因此干燥机的传热面积很小，干燥时间长，产量低。

       响应国家节能潮流和环境保护的需要，百得干燥开发设计的单轴圆盘式真空连续干燥机，以解决现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产，传热面积小，产量低的问题，应用发展前景十分广阔。

真空圆盘干燥机  设备结构图

真空圆盘干燥机  设备概述

　　真空圆盘干燥机集热传导干燥和搅拌输送于一身，是一种新颖高效的节能型连续真空干燥设备，最早用于鱼粉的低温干燥，现已成功运用多个行业，处理城市和工业污水厂产生的污泥烘干以外，还广泛运用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒，以及不同类型的工业产品的干燥。

       真空圆盘干燥机是典型的间接加热烘干设备。热介质进入干燥机筒体夹套、中心轴和圆盘内腔，湿物料通过进料口进入烘干机，在空心圆盘上抄板的作用下翻转、搅拌，不断更新加热面，与圆盘和筒体内壁接触传热，湿份蒸发，使物料得到干化。热介质在圆盘空心内腔中冷凝，形成冷凝水，通过冷凝管排出干燥机。物料在烘干机内的输送由圆盘板实现，为了防止物料粘附在转盘上，造成物料的淤积，圆盘之间装有刮板。刮板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中，将粘结在加热圆盘上的物料刮落实现清理传热面的作用，强化干燥效果。

       在多种刮板的不断搅拌下，湿物料在干燥机内不断更新加热介面，与筒体内壁和加热圆盘接触后被充分均匀地加热，干燥产生的大量蒸气在真空泵的作用下经引风管道到列管式冷凝器中，与列管式冷凝器的热交换管内的冷却循环水进行热交换，大量的废气释放热量后转化为废气冷凝水，由冷凝水泵抽至机外，进入污水池集中处理。

真空圆盘干燥机  应用比较

    1、与常规耙式干燥器对比

　　真空圆盘干燥器与常规耙式干燥器相比，以生产千吨二三酸为例，圆盘干燥器的总能耗(折标煤计)是耙式的33.7%～38.8%，节煤70～92t;干燥效率 >61%，为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间15～60min，为耙式的1/4～1/20。

    2、与厢式干燥器对比

　　同样，按生产千吨活性CaCO3计，板式干燥器其总能耗是厢式的21%～27%，干燥效率是厢式的4～5倍，干燥强度为厢式的7～8倍，干燥时间仅为厢式的1/10～1/50。

　　实践表明，真空圆盘干燥机作为一种新颖高效的节能型连续传导干燥设备，具有操作弹性大、性能良好、运转可靠、生产密闭连续、干燥效率高、能耗低、环保好等特点，已成为各行业连续干燥和(或)冷却加工的理想工业设备之一，其应用发展前景十分广阔。