橡胶促进剂DM是一种性能优良的噻哩类檢胶硫化促进剂—在一般温度范围内，能使快速硫化橡胶，硫化过程曲线平坦，本品作为天然橡胶胶、合成橡胶胶、再生胶的通用型硫化促进剂，在胶料中容易分散、不污染。它的硫化温度较高(130℃)，在140℃以上活性会增加，后效性很显著，操作非常安全。硫化后的胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品会有苦味，故不能适用于与食品直接接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、橡胶管、胶带、胶布等一般工业檢胶制品。本品通常都会与秋兰姆类、二硫代氨基曱酸盐类、娃胶类、胍类促进剂并用以提高其活性，同时需配以氧化锌和硬脂酸。

橡胶促进剂DM密闭盘式干燥机设计要求

    1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂DM粉体半成品，含甲苯量5%～15%，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目（暂定），有一定的粘附性，该物料长时间放置甲苯挥发后会变硬。

    2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均2t/h，设计出料量不小于2.4t/h（以干品计），则要求干燥机甲苯蒸发量为不少于400kg/h，干燥后产品加热减量≤0.2%。

    3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304；

    4、甲苯的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa（20cm水柱）即可，同时可以将真空冷凝回收甲苯的装置（单独报价）一起设计并注明能实现的甲苯回收效果（要求甲苯的回收百分率达到95%以上）；

    5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用；关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm；

    6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置。

橡胶促进剂DM密闭盘式干燥机  技术参数

    1、设备型号:PLG-3000/10        

    2、干燥传热面积:60㎡

    3、设备总功率:16.5KW

    4、主轴转速:1-8rpm(无极调速)

    5、主机加热方式:采用蒸汽加热(饱和蒸汽压力范围0.1-0.3Mpa)

    6、蒸汽耗量：300-500kg/h

    7、真空度：-0.008Mpa-0.01Mpa

    8、主机外形尺寸：4.2*4.2*4.65m（长*宽*高）

氮气循环盘式干燥机  工作原理

      干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

    防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

      氮气循环盘式干燥机特别针对于有机溶剂（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒、易燃易爆的特点，特别设计了以下保护措施：

第一层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，含氧量在3%以下系统才能正常运行。

第二层工控防爆：压力高于3000pa，安全阀打开，可泄压。

第三层防爆片防爆：当盘式干燥机系统腔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆。

第四层整机防爆：内部带通风系统，适合有害气体。能防止氧化，避免危险提高质量，实现无菌化，无尘化。

氮气循环盘式干燥机  工艺流程图

氮气循环盘式干燥机  主要配置及相关技术参数：

    1、加料系统：

    原料采用双螺杆混合机的物料，经过螺旋加料器进行加料，螺旋加料器采用外置式轴承内置填料密封的方式有效控制轴头的漏气漏粉现象，内置四氟盘根填料便于更换和检修。螺旋内部设置变螺距料封段，有效隔离中空仓和常压仓间的气体漏气导致中空仓内进入大量不凝气体，从而影响冷凝效率。

    螺旋型号：DLX-300-4KW，螺旋*输送量4t/h,螺旋采用变频调速控制进料量。螺旋上留有2个检查口，检查口采用法兰四氟垫密封。主机上开两个进料口，一用一备尺寸DN300。进料螺旋电机为带独立风扇的变频防爆电机。

    2、干燥主机筒体结构

    干燥机采用PLG-3000/10型干燥主机，大盘直径φ3000，小盘直径φ2700，大盘和小盘各5层，两个盘的层间距为250mm。主机的顶板和底板带采用蜂窝夹套加热，可以承受0.8MPa的正压；干燥筒体壁采用螺旋半管加热可以通蒸汽加热保温，以确保壁温≥110℃；主机筒体上设置4个人孔，尺寸DN500，紧挨底板层圆周开8个清理口，弧形与内壁紧贴，尺寸300*300mm。

    3、干燥主机密封结构

    主机筒体内壁满焊，筒体连接法兰采用凹凸面衬环法兰连接；主机人孔采用人孔吊盖，在保证人孔密封、打开时间短的状态下，人孔方便转动；主机筒体上留有一定数量的视镜玻璃，方便调试时观察物料运行，视镜玻璃上留有刮料刀片，便于清理玻璃，防止其糊化；主机静密封采用液体溶胀率小于5%的氟醚橡胶和聚四氟乙烯作为密封材料；主轴密封采用迷宫密封、填料密封挡粉，Y型圈为气密封；主机内加热盘进出管与蒸汽主管采用金属软管连接，便于检修拆卸，主管与筒体间满焊，蒸汽法兰间采用石墨金属垫密封。

    4、出料系统

    盘干底部设置出料口2个，一个关风阀放料器，另一个加盲板备用；关风阀放料器，*输送量4t/h。关风机型号TFGF-12L-1.5KW，关风卸料阀与主机底板直连，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm；关风机采用真空型关风机，关风机转速放低、叶片数增加、叶片与壳体间采用聚氨酯密封件密封，即耐磨又耐溶媒同时可以仅可能的减少漏气速率。

    5、除尘系统

    盘干顶部配置一个立式小型除尘器，滤芯采用不锈钢丝网全焊接折叠滤芯，过滤面积≥7.2㎡。主机上的甲苯蒸汽升气口口径与除尘器直径同样大小，除尘器顶部水平出气以方便检修。除尘器带氮气脉冲反吹装置，除尘器筒壁焊接半管通入蒸汽加热以防止结露，封头侧面焊接3个挂钩以便起吊后更换不锈钢丝网滤芯。

    6、主机耙刀结构

    采用后拖式耙叶结构，有效防止在物料阻力过大式，跳出不至于损伤耙臂杆。耙臂杆每层6根，规格为φ38*5不锈钢管，保证足够的强度，耙臂螺纹尺寸为T36*2梯形螺纹，便于安装拆卸不易咬死；耙叶为每层60个，耙叶规格140*70厚度6mm,并采用不锈钢条配重至700g，有效防止跳刀现象。

    7、冷凝系统

    经闭路循环沸盘式干燥机之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低（与普通沸腾干燥相比)。