印染污泥圆盘式干燥机  工作原理

      圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干化机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

    圆盘式干燥机具有以下特点：

   （1）运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好；

   （2）圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单；

   （3）干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；

   （4）采用低温热源（≤180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；

   （5）所需辅助空气少，尾气处理设备小；

   （6）圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；

   （7）可采用蒸汽，导热油等多种传热介质；

   （8）现场环境非常好。

印染污泥   参数和*

   （1）干燥物料名称：印染污泥

   （2）湿料污泥初水份：≤80%

   （3）干燥污泥终水份：≤20%

   （4）材质：物料接触304不锈钢

   （5）原料温度：20 ℃

   （6）湿泥处理量：2吨/时。

印染污泥圆盘式干燥机  工艺计算

   （1）每小时湿污泥产量：     G湿= 2.0T/h=2000 kg/h

   （2）每小时水份蒸发量：     W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h

   （3）每小时20%的干品产量：  G干= G湿-W水=2000-1500=500kg/h

   （4）水分蒸发的总热耗量：     Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h

   （5）物料升温必须的热量：     Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h

   （6）湿物料中水分升温所必须的热量：     Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h

   （7）总消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h

   （8）干燥器蒸发面积130 ℃计算：m2 =6kg水/h（80%烘到20%时m2/13kg水/h经验值）；

     则平均蒸发量为m2/13kg水/h:则W水=1500÷6=240m2

印染污泥圆盘式干燥机   关键技术创新点及改进设计

   （1）引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用；

   （2）轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置；

   （3）筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行；

   （4）整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

   （5）换加热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露；刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果；

   （6）结构设计更紧凑，单台面积可设计≤250m2 大型桨叶干燥机；

   （7）三星齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；

   （8）百得干燥特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越；

   （9）可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

   （10）热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。

印染污泥圆盘式干燥机  设计改进

   （1）干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；单位有效容积内拥有*的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；

   （2）轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；

   （3）通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的最终含水率，如使污泥含水率从80％左右降至40％，30％，25％等；

   （4）热效率高，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能；

   （5）干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干燥干化设备。

   （6）加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；

   （7）两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

   （8）两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料*量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定；

   （9）处理物料范围广：可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。

   （10）能耗低：主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。