工程概述：

       抗生素阿维菌素是一种被广泛使用的农用或兽用杀菌、杀虫、杀螨剂。也称阿灭丁。阿维菌素是由日本北里大学大村智等和美国Merck公司首先开发的一类具有杀菌、杀虫、杀螨、杀线虫活性的十六元大环内酯化合物，由链霉菌中阿维链霉菌Streptomyces avermitilis发酵产生。

       阿维菌素对螨类和昆虫具有胃毒和触杀作用，不能杀卵。作用机制与一般杀虫剂不同的是干扰神经生理活动，刺激释放γ-氨基丁酸，而氨基丁酸对节肢动物的神经传导有抑制作用。螨类成虫、若虫和昆虫幼虫与阿维菌素接触后即出现麻痹症状，不活动、不取食，2～4天后死亡。因不引起昆虫迅速脱水，所以阿维菌素致死作用较缓慢。阿维菌素对捕食性昆虫和寄生天敌虽有直接触杀作用，但因植物表面残留少，因此对益虫的损伤很小。阿维菌素在土内被土壤吸附不会移动，并且被微生物分解，因而在环境中无累积作用，可以作为综合防治的一个组成部分。调制容易，将制剂倒入水中稍加搅拌即可使用，对作物亦较安全。

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       齐鲁制药有限公司，前身为齐鲁制药厂，是中国大型医药骨干企业，位于山东省济南市，拥有五十四年的发展历史。设有制剂科研、化学合成(生物工程)、抗生素发酵三大基地；下设八个分公司，类别完整、剂型齐全的产品结构，有抗感染药、抗肿瘤药、心脑血管系统用药、呼吸系统用药、消化系统用药、神经及精神系统用药六大类的原料药和各类药物制剂200多个品种。有**全自动生产线，粉针、水针、片剂、胶囊、冻干等生产线均从德国、美国、意大利等地引进具有世界先进水平的生产设备，生产能力居全国医药行业首位。严格规范的质量检验机构和完善的质量保证体系，设有质量监督和质量检验机构，从国外引进具有国际*水平的质量监测、分析仪器设备，执行高于国家标准的企业内控质量标准。研设备先进、技术力量雄厚的产品开发机构，设有药物研究开发中心、生物技术药物开发中心、天然药物开发中心。形成了"生产一代、开发一代、储备一代"的产品开发良性循环，被山东省政府认定为"省级企业技术开发中心"，销售网络遍布全国各大省市、远销欧美、东南亚等地的*，设有山东齐鲁万和销售公司、鲁海医药销售公司、山东齐鲁医药进出口有限公司，拥有一支团结向上、业务精干、素质优秀的营销队伍。科学完善的现代人力资源管理机制、员工培训机制和激励机制，重视人才的引进、使用与培养。下属合资企业--齐鲁安替比奥制药有限公司，是亚洲*的头孢菌素生产基地，年生产能力达600吨。齐鲁制药有限公司荣获"全国五一劳动奖状"、"省直精神文明先进单位"等荣誉称号，实现精神文明和物质文明建设双丰收的良好发展局面。

抗生素  物料特性和其他要求：

  1、物料参数：

    1)名称：抗生素粉末

    2)组份：抗生素、乙酸正丁酯

    3)粉末溶媒含量：30~40%

    4)溶剂沸点：约128℃左右（常压）

    5)腐蚀性：有一定的腐蚀性

    6)其它特性：会出现熔解成液体，物料在不同溶媒含量的情况下的回溶温度不同，粉末溶媒含量在30~35%时回溶温度为50℃，溶媒含量越低熔解温度越高（考虑分不同温度段进行干燥，建议分三个温度段干燥）

  2、蒸发处理参数：

    1)处理量：120kg/h

    2)蒸发量：40kg/h

    3)出料干失：≤5%

    4)出料温度：≤40℃

    5)出料粒度：20目以下

  3、公用系统参数：

    1)蒸汽温度：约250℃

    2)蒸汽压力：0.4MPa～0.5MPa

    3)热水温度：约90℃

    4)热水压力：0.3MPa～0.4MPa

    5)循环冷却水温度：32℃～35℃

    6)循环冷却水压力：0.15MPa～0.2MPa

    7)低温冷却水温度：0℃～-7℃

    8)低温冷却水压力：0.2MPa～0.3MPa

    9)压缩空气压力：0.4MPa～0.6MPa

    10)电源电压：10KV和380V。　　

真空盘式干燥机 工作原理：

       盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

        针对含乙酸丁脂抗生素的相关特性，百得干燥开发出了PLG-Z型真空盘式干燥设备及用于溶剂回收的高效回收装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足该产品的干燥要求，品质稳定，而且对于溶剂的回收方面性能*，回收效率很高。

　　该系统包含加热系统、热介质循环系统、干燥系统、粉尘过滤系统、溶剂回收系统、真空系统。

       湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。在其耙叶刮板的推动下,物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动,上层跌落物料再次由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,再由大加热圆盘内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘处的盘面上,*从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上,如图2所示。如此内外交替,物料逐层自上而下运动,逐渐被加热干燥。其中,中空状的加热圆盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。因此,物料从最上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘,*被耙叶刮板装置移送到出料口排出。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。

真空盘式干燥机 优势体现：

  (一) 调控容易、适用性强

    1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。

    2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

    3、物料的停留时间可以精确调整。

    4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

  (二) 能耗低

    1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

    2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

  (三) 安装方便、占地面积小

    1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。         

    2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

  (四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

  (五) 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥

    1、真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;

    2、由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;

    3、真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

    4、真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。3盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。