设备概述：

        按照流态化原理设计，利用干燥热介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的设备就是流化床干燥机，又称沸腾床干燥机。

        低温卧式沸腾干燥机过程为在气体分布板(如多孔板)上放置粉粒状物料,并由其下方送入气体,会引起物料颗粒在气体分布板上运动,且在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合床层,犹如液体沸腾一样。物料颗粒一面在此混合床层中与气体接触,一面剧烈运动,这种床层称为流化床。送入热风,形成流化床,并进行物料与热风之间的热传递和水分传递。

结构示意图：

工作原理：

        低温卧式沸腾干燥机可能是沸腾床干燥机最早的改进，解决了传统流化床干燥机制造较为复杂、操作控制不容易掌握等问题。因结构简单、操作较为方便、使用效果较好，很快就在制药工业和精细化工中得到广泛应用。

        卧式流化床使物料从一端加入，另一端卸出。对物料而言，相当于多个方形截面流化床串联系统(气体则多半是并联)。其主要特点是改善了物料停留时间分布，从而可制得均匀干燥的产品。为此目的，有的还在相邻室间安装挡板。另一个优点是很容易使物料的冷却和干燥结合在同一设备中进行，即在尾部增设一个冷却室，出料直接包装，简化流程和设备投资。这类干燥器目前在工业上应用相当普遍，成功应用的例子有农药草甘膦、柠檬酸、草酸、氯化橡胶以及PVC、PE、PP树脂等。

        卧式多室流化床干燥机因分隔成多室，可以调节各室的空气量。同时流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水率也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将最末几室的热空气二次利用，还可提高热效率。

工艺流程图:

设备特点:

  1、由于干燥过程中气固两相逆流接触,固体颗粒悬浮于干燥介质中,因而流体与固体接触面较大,容积给热系数可达2000～6000kcal/m3h℃。同时由于热传递迅速,所以处理能力大。

  2、由于流化床内温度均一,并能自由调节,故可得到均匀的干燥产品。

  3、由于物料滞留时间可在几分钟到几十分钟范围内任意调节,故可生产含水率极低的干燥制品。

  4、因流化床具有相似于液体的状态和作用,所以处理容易,物料输送简单。

  5、装置无运动部件,结构简单,运转稳定。

  6、被处理的物料受到一定的限制,有一定的使用条件。

        (1)物料的粒径一般以大于30μm,小于6mm较为合适。粒径太小易被气流夹带,粒径太大不易流化。

        (2)如几种物料混合在一起进性流化床干燥,则要求几种物料的密度比较接近。否则,密度小的颗粒较密度大的颗粒易被气流夹带,同时也会影响它们的干燥度。

        (3)含水率过高且易粘结成团的物料,一般不适用。

        (4)易结壁和结块的物料,在流化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。

        (5)流化床干燥器床层内的物料纵向返混激烈。对单级连续干燥,因物料在设备内停留时间不均匀,会使产品干湿不均匀排出。

        (6)对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有毒的物料,要慎重考虑完善的回收装置。

适应物料:医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1～6mm，*粒径为0.5～3mm。