目前，橡胶促进剂的发展方向是，围绕环保和节能高效，加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发，为改善橡胶加工操作环境，许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化，主要对促进剂进行复配和造粒，以增强其竞争力。

       橡胶促进剂DM最新工艺是在第二代工艺的基础上将萃取后的有效组分返回至反应体系，通过优化反应参数提高反应转化率。山东阳谷华泰化工股份有限公司研制的清洁生产工艺目前较为成功。该工艺采用甲苯为萃取剂对粗品进行萃取精制，甲苯中的有效成分再经精馏提纯后返回至反应阶段，同时筛选了催化剂对高压反应选择性进行控制，反应收率可达92％。目前已建成年产1．5万吨的生产装置。由于甲苯对树脂的溶解度小，该工艺需加大溶剂用量，以减小树脂对产品DM的纯度影响，溶剂回收能耗较大。

       溶剂干燥机原工艺的使用情况：采用ZPG-5000型真空耙式干燥机，每批产量1200kg，干燥时间2～3h，产品易过热和结团，最后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因，该干燥工艺被大公司废弃。采用百得干燥设计制造的氮气循环盘式干燥机烘干橡胶促进剂DM，可以用真空冷凝回收甲苯的装置实现甲苯回收百分率达到95%以上，为企业最大程度的实现了有机溶剂的回收。

橡胶促进剂DM甲苯溶剂干燥机  设计要求

    1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，含甲苯量5%～15%，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目（暂定），有一定的粘附性，该物料长时间放置甲苯挥发后会变硬。

    2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h（以干品计），则要求干燥机甲苯蒸发量为不少于300kg/h，干燥后产品加热减量≤0.2%。

    3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304；

    4、甲苯的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa（20cm水柱）即可，同时使用真空冷凝回收甲苯的装置，实现甲苯的回收百分率达到95%以上；

    5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用；关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm；

    6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置；

    7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。

橡胶促进剂DM甲苯溶剂干燥机  新工艺概述

       防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解或爆炸危险的干燥难题，是百得干燥对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

橡胶促进剂DM甲苯溶剂干燥机  新工艺流程图

防爆型氮气循环盘式干燥机  优势说明

    1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的绝对湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

    2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。

    3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行；

    4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农药原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；

    5、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；

    6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

    如有意向订购者，欢迎致电垂询！