在太阳能行业的硅材料加工中，为了提高生产效率并降低成本，应用金刚线多线切割硅锭或硅片是当期的发展趋势。采用金刚线多线切割工艺，相比碳化硅游离切割工艺，其水溶性的切割液以及更单纯的切割废渣更加环保。金刚线切割工艺采用以工业纯水为主的混合冷却液，在切割过程形成硅粉悬浮液。单晶和多晶硅都是通过高能耗高成本得到的,且我国大部分单晶和多晶硅是依赖进口。切割废料浆中的高纯硅粉的回收价值远远高于碳化硅和聚乙二醇，因此必须回收有利用价值的硅粉。

       在化工生产中,干燥操作单元是一个重要环节,干燥器能否正确选择,直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时 ,一般需考虑以下几个因素:干燥器能否不污染环境、是否易于操作、热效率是否高、能耗是否低、占地面积是否小、能否保证产品质量等 ,多家硅粉生产厂家的应用表明 ,闭式循环盘式干燥器同时考虑了以上方方面面的问题,它是硅粉干燥生产中的最佳选择。

       原干燥工艺采用的是双锥回转真空干燥机，它为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。硅粉双锥回转真空干燥机的主要特点是:硅粉得不到分散,干燥时间长;当物料量大时,所需的设备容较大;工人劳动强度大,需定时将物料装卸或翻动,粉尘飞扬,环境污染严重;热效率低,一般在60%左右;产品质量不稳定。

硅粉盘式干燥器 工作原理

       硅粉盘式干燥器的干燥流程：由上道工序来的含湿量的湿微硅粉(～3000目),由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小;采用导热油作为热源,干燥强度大、热效率高,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好,对环境无污染;工人劳动强度低。

设备性能特点

  1、连续运行 ,热效率高

     盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气 ,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。

  2、动力消耗低 ,噪音小

     由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ,仅是对流方式传热装置的1/5～1/7,且噪音很小。

    3、物料受热均匀,干燥时间短

     由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。

  4、物料损失小,保护环境

    由于干燥过程中,物料上进下出,其分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不污染环境。

  5、密闭连续操作，工人劳动强度低。

  6、结构简单,占地面积小,易于操作 　

   干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。

  7、产品质量稳定，产品质量均一，无波动。

       由于双锥回转真空干燥机烘干方式的落后,导致生产效率的较低,劳动强度相对增大,环境污染较严重,生产成本的提高，故而采用盘式连续干燥器干燥硅粉,则明显降低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。因此,我司采用的盘式干燥机在硅粉等非金属矿的干燥上具有非常广泛的应用前景。创新思路的发展是企业前进的方向，我们愿意为客户排忧解难，提供新思路新想法，实现我们的双赢！